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100t/d 活性石灰生產(chǎn)線

設(shè)計(jì)參數(shù)工藝流程優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)工程案例

公司介紹

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100t/d 活性石灰生產(chǎn)線

NO.1 設(shè)計(jì)參數(shù):

原料: 石灰石

生產(chǎn)能力: 100 t/d

原料粒度:15-40 mm

原料水份:≤1%

成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): CaO ≥90%, SiO2≤3.5%, 活性度≥320,生過燒率 3.0-5.0%

煅燒機(jī)理:CaCO3 —加熱→ CaO + CO2↑


NO.2 工藝流程:

粒度20-40mm的石灰石由礦山運(yùn)至廠區(qū),堆放在料場(chǎng),物料經(jīng)過水洗后由料場(chǎng)下部經(jīng)電磁振動(dòng)喂料機(jī)送入皮帶機(jī)送入出料筒倉(cāng)上部,經(jīng)篩分后合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi),經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng),由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。
 出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī),鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。

注:物料最終以用戶提供的物料條件為準(zhǔn)。
NO.3 優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):

    產(chǎn)量高、連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品活性大、成品質(zhì)量高、節(jié)能環(huán)保、燃料能耗小、燃料使用要求寬松,目前在國(guó)內(nèi)外被廣泛使用。我司主要生產(chǎn)直通和變徑回轉(zhuǎn)窯,尤其在活性石灰、陶粒、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域有較大市場(chǎng)影響率。同時(shí)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯配套產(chǎn)品(煤磨機(jī),提升機(jī),冷卻機(jī),破碎機(jī),磨粉機(jī)),價(jià)格合理,質(zhì)量可靠,歡迎咨詢選購(gòu)。



    石灰生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)表:

    石灰回轉(zhuǎn)窯參數(shù):

    規(guī)格(m)

    ?2.5x40

    ?2.8x42

    ?3x46

    ?3.2x54

    ?3.6x56

    ?4x60

    ?4.8x68

    有效容積(m3)

    142

    190

    235

    390

    430

    575

    1005

    燃燒溫度(℃)

    1350/1250

    1350/1250

    1350/1250

    1350

    1350

    1350

    1350

    生產(chǎn)能力(t/d)

    150

    200

    250

    350

    400

    600

    1000



NO.4 工程案例:
  • 尼日尼亞活性石灰生產(chǎn)線

    【項(xiàng)目規(guī)?!浚?00t/d

     【設(shè)計(jì)產(chǎn)能】:≥5噸/時(shí)

    【實(shí)際產(chǎn)量】:5-10噸/時(shí)

    【單位產(chǎn)量電耗】:≤40kwh/t

    【總工期】:從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)約為4-5個(gè)月。

    【承建方】:上海同力重型機(jī)械有限公司



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