日產(chǎn)12000噸水泥生產(chǎn)線解決方案
設(shè)備參數(shù) 設(shè)備名稱 | 型號 | 規(guī)格、性能 | 數(shù)量 | |
原料 粉磨 |
立式磨 |
ZJTL5640 | 生產(chǎn)能力:480~5500t/h 進(jìn)料水分:≤15% 出料水分:≤0.5% 產(chǎn)品細(xì)度:80μm 方孔篩篩余≤12% |
2 |
熟料 燒成 | 預(yù)熱器 | 雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器 | 生產(chǎn)能力:12000t/d | 1 |
分解爐 | TRF分解爐 | 生產(chǎn)能力:12000t/d | 1 | |
回轉(zhuǎn)窯 | Φ6.2x96m | 生產(chǎn)能力:12000t/d | 1 | |
冷卻機(jī) | LBT41305 | 生產(chǎn)能力:12000t/d | 1 | |
水泥 粉磨 |
立式磨 |
ZJTL5640K | 生產(chǎn)能力:200t/h 產(chǎn)品細(xì)度:3300±300 cm2/g |
3 |
1.破碎及預(yù)均化
(1)破碎:水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便,盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度,以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷,提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后,可減少在運(yùn)輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象,有得于制得成分均勻的生料,提高配料的準(zhǔn)確性。
(2)原料預(yù)均化:原料預(yù)均化就是在物料堆放時,由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時,在垂直于料層的方向,盡可能同時切取所有料層,依次切取,直到取完,即“平鋪直取”。使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2.生料制備
(1)原料配料:原料配料設(shè)有石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰四座配料庫(或者是其他特殊輔料庫),庫底分別設(shè)有稱重給料機(jī),按生產(chǎn)工藝要求的配比將各種物料定量給出。由皮帶輸送機(jī)送入立磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨。
(2)原料粉磨:物料通過鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央,在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨,粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出,被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干,根據(jù)氣流速度的不同,部分物料被氣流帶到高效選粉機(jī)內(nèi),粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上,重新粉磨;合格的細(xì)粉則隨氣流出磨后與增濕塔和電收塵器收集的粉塵混合,經(jīng)由斜槽、斗式提升機(jī)送至生料均化庫內(nèi)進(jìn)行均化和儲存
3.生料均化
生料粉在向下卸落時,采用空氣攪拌,重力作用,產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”,盡量切割多層料面,充分混合。利用不同的流化空氣,使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用,有的區(qū)域卸料,有的區(qū)域流化,從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜,進(jìn)行徑向混合均化。在水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。
4、預(yù)熱和預(yù)分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)預(yù)熱器:主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料,使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了大限度提高氣固間的換熱效率,實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗,必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。
(2)預(yù)分解:預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,延長了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
5.水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),生成水泥熟料中的AC3、AFC4、SC2等礦物。隨著物料溫度升高近C01300時,AC3、AFC4、SC2等礦物會變成液相,溶解于液相中的SC2和CaO進(jìn)行反應(yīng)生成大量SC3(熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到貯存庫設(shè)定溫度進(jìn)行儲存,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
6.水泥配料站:水泥配料站設(shè)有熟料、石膏、輔料庫,各庫庫底分別設(shè)有稱重給料機(jī),按設(shè)定的配比將各種物料定量給出。熟料配料庫的庫側(cè)另設(shè)有熟料散裝設(shè)施,供熟料外運(yùn)用。物料經(jīng)喂料計量設(shè)備按比例卸出后,由皮帶輸送機(jī)送至球磨機(jī)進(jìn)行研磨。
7.水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的后工序,也是耗電多的工序。其主要是物料通過在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示),出磨物料由斗式提升機(jī)送入高效選粉機(jī)中進(jìn)行分選,粗粉回磨繼續(xù)粉磨,水泥成品由氣箱脈沖袋式收塵器收集下后由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送如到水泥成品庫中儲存。
8.水泥包裝
出庫水泥由庫底卸料裝置卸出后,由膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入水泥包裝車間和水泥散裝倉。其中水泥包裝采用八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī),包裝好的袋裝水泥,經(jīng)卸袋輸送系統(tǒng)送入袋裝水泥成品庫內(nèi)儲存,也可直接裝車發(fā)運(yùn)。水泥散裝倉下設(shè)有水泥汽車散裝設(shè)施,供汽車散裝用。
生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大。
安徽蕪湖海螺水泥日產(chǎn)12000噸新型干法水泥生產(chǎn)線
項目占地面積:約525畝
項目周期:從設(shè)計到投產(chǎn)3.5年
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