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30萬噸/年復合肥生產(chǎn)線解決方案

設計參數(shù)工藝流程優(yōu)勢特點工程案例

公司介紹

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30萬噸/年復合肥生產(chǎn)線解決方案

NO.1 設計參數(shù):

粉磨物料: 有機化肥

生產(chǎn)能力: 50-65t/h

進料粒度:≤5mm

進料水分: 30%H2O左右

產(chǎn)品粒度:1mm,可調(diào)

產(chǎn)品水分:<2%H2O


NO.2 工藝流程:

復合肥生產(chǎn)線工藝流程即原料配料→攪拌混合→粉碎結(jié)塊→造粒→一級篩分→顆粒烘干→顆粒冷卻→二級篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝。

1、原料的配料: 一般可選用尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(主要根據(jù)當?shù)厥袌鲂枨蠛彤數(shù)赝寥罊z測結(jié)果決定); 

2、混合攪拌:將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量,采用臥式攪拌機或盤式攪拌機進行混合攪拌;

3、結(jié)塊粉碎:將混合攪拌均勻的原料大塊結(jié)塊等粉碎,便于后續(xù)造粒加工,主要采用鏈式粉碎機等;

4、物料造粒:將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過皮帶輸送機送入造粒機進行造粒(可用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓造粒機,也可選用對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機等),這個步驟是復合肥生產(chǎn)工藝流程中必不可少、重要的一個環(huán)節(jié);

5、一級篩分:初步篩分顆粒半成品,不合格的顆粒返回混合攪拌環(huán)節(jié)再加工,一般用滾筒篩分機;

6、顆粒烘干:將造粒機造好的并經(jīng)過一級篩分的顆粒送入烘干機,將顆粒內(nèi)含的水分烘干,增加顆粒強度,便于保存,一般用轉(zhuǎn)筒烘干機; 

7、顆粒冷卻:烘干后的肥料顆粒溫度過高,易結(jié)塊,經(jīng)過冷卻后的,便于裝袋保存,和運輸,采用冷卻機進行冷卻; 

8、顆粒二級分級:將冷卻過后的顆粒分級,不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒,把合格的產(chǎn)品篩分出來,可用二級滾筒篩分機來進行篩分; 

9、成品顆粒包膜:將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度,使外表更加漂亮,一般用包膜機進行包膜; 

10、成品顆粒定量包裝: 包過膜的顆粒也就是成品顆粒通過皮帶輸送機送入料倉暫時儲存,再連接電子定量包裝秤、縫包機等自動定量包裝封袋,放置通風處保存,實現(xiàn)全自動化。

主要工藝流程如下圖所示:


注:物料最終以用戶提供的物料條件為準。
NO.3 優(yōu)勢特點:

    原料適用性及其廣泛

    適用于發(fā)酵后的畜禽糞便、糖廠濾泥、城市污泥、造紙污泥、酒糟、秸稈、草炭等含水分30%左右的粗纖維有機廢棄物的直接造粒,可生產(chǎn)圓球型顆粒的純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。

    成球率和生物菌成活率高

    新工藝可使成球率達到90-95%以上,低溫大風量烘干新技術可使微生物菌成活率達到90%以上。

    工藝流程短,運行成本低

    該工藝所用有機原料不需烘干、粉碎等前期處理,工藝流程短,運行費用低(若采用圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝,需對發(fā)酵后水分含量30%左右的有機原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上,且有機物料的加入量不能大于30%)。


NO.4 工程案例:
  • 項目規(guī)模:年產(chǎn)復合肥30萬噸。 

    設計產(chǎn)能:≥ 50噸/時
    實際產(chǎn)量:55-65噸/小時。 
    生產(chǎn)車間:5000-6000m2
    總工期:從設計開始到整條復合肥生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)的總工期約為6個月。


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