1、系統(tǒng)漏風(fēng),主要由于立磨機本體密封不嚴和三道鎖風(fēng)閥漏風(fēng),造成系統(tǒng)出磨溫度低,壓差過小。
2、熱風(fēng)管道積灰,當熱風(fēng)管道積灰超過2/3時,入磨溫度和壓力偏低,物料烘干不及時。
3、噴口環(huán)是由與水平方向成斜向菱形槽口組成,在磨盤周圍一圈,內(nèi)鑲襯板。入磨氣體在噴口環(huán)改向和空氣導(dǎo)向錐導(dǎo)向作用下呈旋流風(fēng)人磨,阻止物料通過噴口環(huán)下跌,符合粒度要求的物料由旋流風(fēng)輸送到上部分離器。入磨檢查發(fā)現(xiàn)噴口環(huán)襯板磨損嚴重,另外噴口環(huán)與磨盤之間的間隙已由原來的6-8 mm磨損到平均20 mm,個別處達40mm。
4、選粉機灰斗與下錐體之間風(fēng)速過低?;叶返淖饔弥饕袃煞矫?第一,一方面收集選粉區(qū)域粗粉使其回到磨盤中心,以阻止粗粉在回到磨盤前又被帶到選粉區(qū)域;另一方面新喂入的料送進灰斗,以便含大顆粒的新喂料得到均勻分布,使磨輥的磨損均勻;第二,一方面控制磨盤到選粉區(qū)域的物料流,降低磨盤上方氣流內(nèi)亂所造成的不必要的物料內(nèi)循環(huán);另一方面將磨盤上方的含塵氣體逐漸加速到達選粉區(qū)域,這時若選粉機灰斗與下錐體之間風(fēng)速過低,一部分含塵氣體到達不了選粉區(qū)域,這必然造成不必要的物料內(nèi)循環(huán),導(dǎo)致磨機能耗增加,產(chǎn)量降低。
5、選粉室錐度不太合理。
6、導(dǎo)風(fēng)葉與轉(zhuǎn)子間距太大。這個區(qū)間為分散分離功能區(qū),物料在該區(qū)間隨氣流一起形成邊下降邊旋轉(zhuǎn)的螺旋運動,顆粒流在該環(huán)形區(qū)間形成環(huán)形料柱,該柱體與平面進氣流正交;固相顆粒在氣流粘性力的作用下具有隨氣流作旋轉(zhuǎn)運動的趨勢,又具有沿切向作直線運動的慣性,細顆粒慣性較小隨氣流運動的趨勢更強,沿一條不與任何流線吻合的路徑進入轉(zhuǎn)子;粗顆粒因具有更大的慣性不能被氣流帶進轉(zhuǎn)子,它們與導(dǎo)風(fēng)葉相碰后邊旋轉(zhuǎn)邊下降掉入灰斗。
7、導(dǎo)風(fēng)葉與轉(zhuǎn)子在高度方向不一致。
8、粗粉與細粉返混。物料在轉(zhuǎn)子葉片之間靠徑向氣流輸送,相鄰葉片間的通道中徑向氣流由于反旋渦流,形成非對稱分布;葉片迎風(fēng)面附近向心流速較大,葉片背風(fēng)面附近向心流速較小或出現(xiàn)向外的徑向流速,這種不必要小旋渦造成粗細粉返混,帶來分割粒徑偏差,降低分級精度。
9、葉片磨損嚴重。由于導(dǎo)風(fēng)葉片出口含塵氣流速度遠遠低于轉(zhuǎn)子邊緣線速度,因此含塵氣流對轉(zhuǎn)子葉片造成強烈沖刷而引起磨損。
10、選粉機轉(zhuǎn)子與殼體之間密封效果差。分級機密封失效是造成產(chǎn)品跑粗的原因之一,使得細粉中混入毫米級顆粒,粒徑波動大,給產(chǎn)品質(zhì)量造成較大影響。
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