回轉窯窯體竄動解決措施:同力重機

回轉窯主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。生料粉從窯尾筒體高端喂入窯筒體內(nèi)，同力重機專業(yè)制造各種優(yōu)質(zhì)回轉窯，可為客戶免費設計項目方案等，如果您需要或想了解我們的產(chǎn)品，歡迎隨時撥打電話與我們?nèi)〉寐?lián)系。

在正常情況下，窯體中間輪帶會在上下輪之間往復游動，液壓擋輪的作用是保證托輪與輪帶的均勻磨損。通常情況下，窯體斜度是不變的，如果無特殊情況，托輪是很少調(diào)整的。窯體會有竄動，其主要原因是由于輪帶和托輪接觸表面之間的摩擦力發(fā)生變化引起的。摩擦力等于正壓力乘以摩擦系數(shù)。而輪帶與托輪接觸表面間的摩擦系數(shù)，隨著接觸表面的磨損情況、潤滑狀態(tài)、窯速快慢和風、水、塵土等不同而頻繁改變。同時，由于窯的熱工制度和氣溫的變化，也會影響窯體的軸線，從而改變各擋托輪的正壓力數(shù)值大小。這些都會引起摩擦力的變化，從而破壞窯體的相對平衡而引起窯體竄動。

回轉窯窯體竄動造成的危害有

1)回轉窯機頭、機尾密封件的不均勻磨損，密封失效，造成能源損耗、物料泄漏、環(huán)境污染

2)造成調(diào)整窯體上下行的液壓擋輪損壞

3)造成支承窯體托輪軸瓦的損壞

4)造成托輪和輪帶的嚴重磨損

5)更為嚴重者，可能造成托輪與窯體的脫離

在此，同力重機為廣大客戶總結了3條調(diào)整回轉窯窯體竄動的解決方案以供參考，如下：

1、油調(diào)整法

窯在運行中.只要調(diào)整好摩擦系數(shù)就能控制住窯體的軸向竄動。目前在企業(yè)中，常采用在輪帶和托輪接觸表面澆以不同粘度的潤滑油來控制窯體軸向竄動。首先，必須判斷出欲加潤滑油的那只托輪所受反力大小及它是推動窯體上竄還是下竄，然后決定加什么油。如果斷定該托輪推窯向上，且原來表面上有潤滑油，若欲使窯上竄.則加較原潤滑油稠的油，以增大摩擦系數(shù)。促使窯體上竄，反之亦然。托輪所受反力大小的判斷是根據(jù)某擋擋輪帶接觸表面的光亮程度和托輪軸頸上的油膜厚度來估計。輪帶接觸表面發(fā)亮，說明受力大;發(fā)烏，說明受力小。托輪軸頸上的油膜薄，說明受力大反之。受力小。判斷托輪推動窯體上竄還是下竄的方法。根據(jù)止推環(huán)與軸瓦的間隙在哪一邊來確定.如果托輪軸端的軸向間隙出現(xiàn)在低端，則說明托輪將窯體推向高端;反之.如果兩側均有間隙。則說明托輪對窯體基本沒有竄動力。

2、托輪歪斜法

油調(diào)整法操作簡單，效果明顯。但有時窯體運轉不正常，竄動力過大。用油調(diào)整法不能解決問題時，可采用托輪歪斜法。

如果托輥軸線對窯體中心線在同一方向扭轉微小角度β后。此時托輪軸線與輪帶軸線就被固定了。因此。假設在托輪和輪帶接觸處.托輪的圓周速度方向為v，輪帶的圓周速度為v2，因為v與v2的方向不同，就在輪帶上產(chǎn)生了軸向竄動速度v1，在托輪與輪帶之間的潭旅力作用下，迫使窯體以v1的方向和大小竄動。利用這一原理，根據(jù)窯的回轉方向和窯體需要竄動的方向，適當調(diào)整托輪的歪斜角β，以改變速度v1，從而達到控制窯體竄動的目的。

3、液壓擋輪調(diào)整法

在回轉窯的中部設置一液壓擋輪，擋輪與回轉窯輪帶相接觸。液壓擋輪的上下移動，推動窯體克服竄動力而沿窯中心線上下來回移動.這種調(diào)整方法只適用于產(chǎn)生的竄動力不太大的情況下。