石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝及爐內(nèi)噴鈣技術(shù)是目前世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用的控制SO2排放技術(shù),不管是煙氣脫硫還是爐內(nèi)噴鈣脫硫其脫硫介質(zhì)均為石灰石粉,因此石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫,提高脫硫效率的先決條件。
煤粉爐煙氣脫硫石灰石制粉工藝:
煤粉爐燃燒充分,一般直接采用尾部煙氣脫硫,其脫硫用石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm),325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細(xì)的石灰石粉,基本上磨機主要采用立式磨機、擺式磨、球磨機或歐版磨粉機幾個方案。以往,立式磨機、球磨機使用的較多,近年來,隨著對石灰石粉細(xì)度要求的提高和節(jié)能減排的需要,愈來愈多的電廠煙氣脫硫制備石灰石粉開始采用歐版磨粉機方案。
循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)爐外脫硫劑一體化制粉工藝:
由于近幾年循環(huán)流化床鍋爐電廠排放標(biāo)準(zhǔn)有了新的要求,對新建高硫煤機組的脫硫裝置提出了相當(dāng)嚴(yán)格的要求,即脫硫效率要達(dá)到99%左右才能滿足排放要求。而目前,要達(dá)到這種效果,單純的按照爐內(nèi)脫硫的方式達(dá)不到硫含量的排放新標(biāo)準(zhǔn),而全部采取爐后煙氣脫硫,造成脫硫成本增高,因此新建循環(huán)流化床電廠的脫硫方式一般采用兩類結(jié)合的方式,即爐內(nèi)脫硫和爐外煙氣脫硫。
無論是采用爐內(nèi)脫硫還是采用爐外煙氣脫硫的脫硫方式,均需要磨制不同粒級的石灰石粉。根據(jù)鍋爐的脫硫特點,同力重機研發(fā)出一種新型的脫硫制粉設(shè)備和工藝。在原來僅對爐外煙氣脫硫石粉的工藝擴展為同時生產(chǎn)爐內(nèi)和爐外兩種粒級的石粉同時制備的新工藝。
爐內(nèi)爐外脫硫劑工藝流程:
同力重機的歐版磨粉機粉磨系統(tǒng)采用干式磨粉,在爐外煙氣脫硫制粉應(yīng)用許多,目前在原有基礎(chǔ)上將歐版磨粉機的系統(tǒng)優(yōu)化、風(fēng)機調(diào)整、選粉機優(yōu)化,并增加二次分級設(shè)備,完全能滿足爐內(nèi)和爐外同時供粉的需求,同時生產(chǎn)1mm-0.045mm(爐內(nèi)脫硫用)和0-0.045(爐外脫硫用)兩種不同粒徑的石灰石脫硫劑粉。爐內(nèi)爐外脫硫劑粉磨一體化系統(tǒng)僅增加一臺分級機和部分輸送設(shè)備,相對于傳統(tǒng)需要上兩套系統(tǒng)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品,可以大大的節(jié)省設(shè)備投資和生產(chǎn)用地,在不增加工作人員的基礎(chǔ)上節(jié)省一套制備系統(tǒng)的人員費用開支。
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