礦渣立磨在運行中出現(xiàn)的4大問題的解決方法
任何機器設(shè)備在投入使用的過程中都會出現(xiàn)些許問題,礦渣立磨也不例外。礦渣立磨的使用成效雖然在水泥行業(yè)中得到了大家的一致認可,但也有企業(yè)提出了自己的礦渣立磨在使用中出現(xiàn)的諸如:外排量過大,磨機振動,液壓管路劇烈抖動,進料管堵料等,為此同力重機結(jié)合自身58年的生產(chǎn)經(jīng)驗,給出了如下解決方案!
1、礦渣立磨外排量過大
正常情況下,礦渣立磨磨風環(huán)處的風速達25~30m/s左右,這個風速既可以將物料吹起,又允許2~8mm的物料從風環(huán)處掉落,經(jīng)刮料板清出磨外,所以有小部分的外排是正常的。調(diào)試之初,喂料量40t/h左右,磨輥壓力7.5MPa,風量160 000m3/h,料層厚度30mm,此時回料量多而粒度粗。當回料量超過一定極限時,振動值加大,外排斗式提升機電流上升,回料過多時還會引起主電動機連鎖跳停。將磨輥壓力增至9MPa,觀察到回料量減少,粒度變細,但是粉狀料較多,料層厚度變?yōu)?0mm。
針對此種情況采取了以下措施:
a,將系統(tǒng)風量調(diào)整到l70000m3/h,磨輥壓力調(diào)整到l0MPa。
b.風環(huán)處焊接200mm×l00mm×5mm的鋼板共9塊,每個磨輥后側(cè)各3塊,以減小風環(huán)面積,提高風環(huán)處的風速。
c.確保磨內(nèi)物料在2t左右的時候開始落輥加壓。如磨機抬輥,再次落輥時要降壓落輥,如果磨機頻繁抬輥,應(yīng)及時減少進料或停止進料,避免循環(huán)物料過多,造成斗式提升機電流上升。
2、礦渣立磨振動
試生產(chǎn)過程中,磨機平穩(wěn)運行10min以后開始產(chǎn)生較大的振動,而且在設(shè)定的時間內(nèi)不能恢復,導致磨輥快速抬起。通過改變其他的操作參數(shù)后,仍然不能平穩(wěn)運行。對入磨物料觀察發(fā)現(xiàn),可能是塊狀物料過多,破壞了穩(wěn)定的料層所導致的。解決措施是在入磨皮帶機料斗下方安裝篩縫為20mm×20mm的振動篩,因此保證了入磨物料粒度均勻性,從而保證了料層的穩(wěn)定。
3、礦渣立磨液壓管路劇烈抖動
礦渣立磨在初始運行階段,液壓管道及蓄能器劇烈抖動。停機卸壓檢查發(fā)現(xiàn)背壓蓄能器壓力為4MPa,正常工作時應(yīng)為1.8MPa。由于蓄能器背壓壓力過大,磨機正常工作中沒有起到緩沖作用,從而導致液壓管路的抖動。所以磨機開機前一定要認真檢查蓄能器的壓力是否正確,需要注意的是檢查蓄能器壓力時一定要將系統(tǒng)壓力泄掉直至為0MPa。
4、礦渣立磨進料管堵料
有些礦渣立磨采用的是邊緣下料方式,由于當?shù)氐牡V渣濕度較大(水分l4%-18%),在下料管處很容易結(jié)塊堵料,清理堵料需要較長的時間,給礦渣立磨生產(chǎn)帶來極大的影響。根據(jù)實際情況,我們設(shè)計了壓縮空氣+脈沖閥裝置(見圖)。通過程序設(shè)定1、2、3、4、5、6噴吹管道順序、循環(huán)噴吹將黏附在下料管的物料清除,能有效解決經(jīng)常堵料的問題,從而提高磨機的運轉(zhuǎn)率。
以上就是同力重機針對礦渣立磨生產(chǎn)中出現(xiàn)問題提供的解決方法,礦渣立磨操作相對復雜,每臺設(shè)備在運行之初都會需要調(diào)節(jié)期,建議企業(yè)加強對操作人員的技術(shù)培訓,同時也應(yīng)經(jīng)常與供應(yīng)商保持良好的聯(lián)系,共同為礦渣立磨的發(fā)展和完善貢獻自己的力量。
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