如何有效的降低礦渣立磨系統(tǒng)熱耗

如何有效的降低礦渣立磨系統(tǒng)熱耗

近幾年，全球氣溫逐漸升高，尋常的普通百姓也能感覺到冬天越來越暖和了。我國是能源消耗大國，如何提高現(xiàn)有資源的合理利用率降低系統(tǒng)能耗，是當(dāng)礦渣立磨生產(chǎn)企業(yè)所必須考慮的問題。

礦渣立磨的主要使用的熱風(fēng)爐分為：煤氣爐和沸騰爐。煤氣爐的燃料有：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣等；沸騰爐的燃料為煤，對燃煤需求量十分大，這也是礦渣立磨造成環(huán)境污染的重要原因之一。所以如何降低礦渣立磨系統(tǒng)熱耗成了重中之重。

同力重機認(rèn)為可以從以下幾個方面來控制降低礦渣立磨的系統(tǒng)熱耗

(1)控制物料及成品水分

首先，供熱的唯一目的就是烘干物料，使得成品的水分能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。從磨機穩(wěn)定性的角度看．物料水分控制在8%～10%佳，原料太干的話．物料流動性變大，料床不容易穩(wěn)定，需要額外噴水來穩(wěn)定料床，如果原料水分太大，不僅容易堵料，同時需要提高礦渣立磨入口溫度，消耗更多的能源。成品水分在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上，盡量降低磨機出口溫度，能夠有效降低熱耗。

 (2)減少噴水

由于礦渣的流動性強，要求的粉磨比表面積又比水泥生料高，所以需要降低物料在磨盤上的流動性，延長物料在磨盤上的停留時間，噴水能夠起到穩(wěn)定料床的作用，國內(nèi)外大多數(shù)礦渣立磨供應(yīng)商也都需要使用噴水來穩(wěn)定料床,同力重機礦渣立磨通過不斷優(yōu)化磨機結(jié)構(gòu)，降低料床對噴水的依賴性，能夠達到盡量少噴水，甚至不噴水。從現(xiàn)有數(shù)據(jù)來看，不少客戶已經(jīng)實現(xiàn)了不噴水就能連續(xù)運轉(zhuǎn)，這樣很大程度上節(jié)省了能源消耗。如果不能完全去掉噴水，在正常生產(chǎn)中應(yīng)該盡量減少噴水量。

 (3)提高運轉(zhuǎn)率

高運轉(zhuǎn)率不僅能夠提高一段時期內(nèi)的總產(chǎn)量，這樣降低了單位成品的熱消耗,同時可以避免因為間歇生產(chǎn)帶來的熱量損失。間歇式生產(chǎn)對系統(tǒng)的熱耗影響相當(dāng)大。礦渣立磨停止運行一段時間后重新啟動，需要重新對磨機進行烘磨，有時短時間內(nèi)需要對爐子進行保溫處理，這些都造成了無謂的熱量損失。所以高運轉(zhuǎn)率能夠降低系統(tǒng)的熱耗。

 (4)有效使用循環(huán)風(fēng)

供熱管路包括：熱風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管道和冷風(fēng)補充閥。其中循環(huán)風(fēng)是將風(fēng)機出口排出的帶有一定溫度的氣體重新引入磨機內(nèi)，一般循環(huán)風(fēng)的溫度在70℃～90℃左右，循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量能夠達到入磨風(fēng)量的50％左右，如果烘干能力夠的話．應(yīng)該盡可能地利用循環(huán)風(fēng)，這樣能夠降低熱消耗。

 (5)燃料的充分燃燒

不論是煤氣爐，還是沸騰爐，熱風(fēng)爐作為整個工藝系統(tǒng)的熱量來源，設(shè)備選型必須滿足工藝要求，尤其是對風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓的要求。同時熱風(fēng)爐在使用過程中，需要調(diào)節(jié)合理的風(fēng)氣比或者風(fēng)煤比，才能夠保證燃料的充分燃燒，這樣就能防止燃料的浪費。

綜上所述，只要我們在使用礦渣立磨時能夠更有耐心的做好對整個烘干過程的把握就能夠有效合理的降低熱耗，降低燃煤的數(shù)量，同時也是降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染的良好舉措。