干法和濕法水泥回轉窯設備的工藝區(qū)別

眾所周知回轉窯設備用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)，是促進工業(yè)發(fā)展的重要機械設備之一。但對于水泥回轉窯設備的工藝流程卻不是很了解！就一起來看看上海同力的介紹吧！

水泥回轉窯設備工藝流程

水泥生產流程一般可以分為生料磨制、煅燒和粉磨三個工序。水泥回轉窯設備是屬于水泥生產的第二道工序，通常水泥回轉窯設備生產工藝有干法水泥回轉窯設備生產工藝和濕法水泥回轉窯設備生產工藝。下面上同力分別來為大家介紹干法水泥回轉窯設備生產工藝和濕法水泥回轉窯設備生產工藝。

干法水泥回轉窯設備生產工藝

干法水泥回轉窯設備生產工藝又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉窯設備產量的煅燒工藝——窯外分解技術。其特點是采用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐。在分解爐中加入占總燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產量的目的。

濕法水泥回轉窯設備生產工藝

用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法回轉窯設備生產工藝是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優(yōu)點。濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發(fā)機的濕法短窯，長窯使用，短窯目前已很少采用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。