回轉(zhuǎn)窯設備出現(xiàn)飛砂料的解決方法

飛砂料是回轉(zhuǎn)窯設備在運行過程中在燒成帶產(chǎn)生的大量小于1mm的飄灑飛揚的熟料，這種形態(tài)的粉末狀熟料依附于熟料之中，在各部位容易形成二次揚塵，而且對窯操、熟料運移、熟料品質(zhì)等產(chǎn)生很大影響。

那么當回轉(zhuǎn)窯設備出現(xiàn)飛砂料時我們該如何操作呢，請看上海同力的分析：

一、 配料方案應與煅燒溫度相適應。液相量與熟料化學成分和煅燒溫度有關(guān)，合理的配料方案和合適的煅燒溫度十分重要。反映液相量的率值主要是硅酸率，而液相量隨溫度增加的速度與鋁率有關(guān)。硅酸率太高，則液相量太少；鋁率太高，則液相量隨溫度增加的速度慢，即液相大量出現(xiàn)的時間遲。煅燒溫度高，則液相量增大；反之降低煅燒溫度，則液相量減少。因此配料方案必須與熟料煅燒溫度相適應。控制好燒成帶溫度，以熟料結(jié)粒細小均勻為準，注意保護好窯皮，在控制熟料中ＣａＯ不超過指標的前提下，降低燒成帶溫度，不使料子發(fā)粘。

二、 避免用高堿原料和高硫燃煤。適當控制Ｒ２Ｏ和ＳＯ３ 含量，提高窯速，提高煤的細度，飛砂現(xiàn)象可得到改善。如果限于原材料條件，非用高堿的原料和高硫的燃料，在配料方案上適當降低飽和比，提高硅酸率；在操作上避免用粗短的高溫火焰，而采用較長的低溫火焰?？梢约哟笈棚L，使堿的揮發(fā)量增加。

三、減少窯灰入窯量。窯灰含堿量一般比生料的高，因此窯灰的入窯量應慎重考慮。特別是堿含量高的原料，其窯灰堿含量更高，應減少其窯灰入窯量，避免由于堿含量太高而引起飛砂。對堿含量較低的窯灰，也應將其均勻摻入，好與出磨生料混合均勻后再入窯。

四、 若前結(jié)圈較高時，應降低前結(jié)圈，不使熟料在燒成帶停留時間過長。

五、 提高煤粉質(zhì)量，除了選擇熱值高的煤外，應特別注意煤粉的細度和水分。還原氣氛嚴重，也易產(chǎn)生飛砂。

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