水泥球磨機(jī)水泥磨工作原理和維護(hù)

物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入球磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。球磨機(jī)粉磨物料的主要工作部分發(fā)生在水平低速回轉(zhuǎn)的筒體上，當(dāng)筒體被傳動(dòng)裝置帶動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體由于慣性離心力的作用，貼附在磨機(jī)筒體內(nèi)壁的襯板面上與之一起回轉(zhuǎn)，被帶到一定高度后，借重力作用自由落下，此時(shí)研磨體將筒體內(nèi)物料擊碎，同時(shí)研磨體在回轉(zhuǎn)的磨機(jī)內(nèi)除有上升、下落的循環(huán)運(yùn)動(dòng)外，還會產(chǎn)生滑動(dòng)和滾動(dòng)，致使研磨體、襯板和被磨物料之間發(fā)生研磨作用使物料磨細(xì)。物料在受到?jīng)_擊破碎和研磨磨碎的同時(shí)，借進(jìn)料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由進(jìn)料端向出料端緩緩流動(dòng)，完成粉磨作業(yè)。

(1)普通水泥球磨機(jī)：常見的流水泥磨磨的戒指，這是高效率磨削，磨產(chǎn)量，耗電省，尤其是對礦渣水泥，研磨更突出的表現(xiàn)，其特點(diǎn)系統(tǒng)。一般磨機(jī)產(chǎn)量可提高15-20%，約10%為低功耗，此外，可以降低產(chǎn)品的溫度20-40℃，產(chǎn)品的細(xì)度可以很容易地進(jìn)行調(diào)整。

(2)高細(xì)水泥球磨機(jī)產(chǎn)量：水泥磨機(jī)高產(chǎn)主要用于小開流粉磨系統(tǒng)。這是由簡單的設(shè)備和工藝系統(tǒng)，投資特點(diǎn)，廠房占地面積少面積;磨機(jī)結(jié)構(gòu)，采用較先進(jìn)的專用車廂內(nèi)的分離裝置的使用，細(xì)磨，以增加存儲設(shè)備的活化，放電專用銑刀篦板，以減少研磨介質(zhì)研磨室，大大提高了磨削效率的大小，以達(dá)到高產(chǎn)，低功耗的目標(biāo)。

以下是水泥球磨機(jī)的維護(hù)幾大要點(diǎn)

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處。

(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承

(2)軋輥軸承

(3)所有齒輪

(4)活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

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