物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入球磨機(jī)第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。球磨機(jī)粉磨物料的主要工作部分發(fā)生在水平低速回轉(zhuǎn)的筒體上,當(dāng)筒體被傳動(dòng)裝置帶動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí),研磨體由于慣性離心力的作用,貼附在磨機(jī)筒體內(nèi)壁的襯板面上與之一起回轉(zhuǎn),被帶到一定高度后,借重力作用自由落下,此時(shí)研磨體將筒體內(nèi)物料擊碎,同時(shí)研磨體在回轉(zhuǎn)的磨機(jī)內(nèi)除有上升、下落的循環(huán)運(yùn)動(dòng)外,還會產(chǎn)生滑動(dòng)和滾動(dòng),致使研磨體、襯板和被磨物料之間發(fā)生研磨作用使物料磨細(xì)。物料在受到?jīng)_擊破碎和研磨磨碎的同時(shí),借進(jìn)料端和出料端的物料本身料面高度差,使物料由進(jìn)料端向出料端緩緩流動(dòng),完成粉磨作業(yè)。
(1)普通水泥球磨機(jī):常見的流水泥磨磨的戒指,這是高效率磨削,磨產(chǎn)量,耗電省,尤其是對礦渣水泥,研磨更突出的表現(xiàn),其特點(diǎn)系統(tǒng)。一般磨機(jī)產(chǎn)量可提高15-20%,約10%為低功耗,此外,可以降低產(chǎn)品的溫度20-40℃,產(chǎn)品的細(xì)度可以很容易地進(jìn)行調(diào)整。
(2)高細(xì)水泥球磨機(jī)產(chǎn)量:水泥磨機(jī)高產(chǎn)主要用于小開流粉磨系統(tǒng)。這是由簡單的設(shè)備和工藝系統(tǒng),投資特點(diǎn),廠房占地面積少面積;磨機(jī)結(jié)構(gòu),采用較先進(jìn)的專用車廂內(nèi)的分離裝置的使用,細(xì)磨,以增加存儲設(shè)備的活化,放電專用銑刀篦板,以減少研磨介質(zhì)研磨室,大大提高了磨削效率的大小,以達(dá)到高產(chǎn),低功耗的目標(biāo)。
以下是水泥球磨機(jī)的維護(hù)幾大要點(diǎn)
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機(jī)器的主要注油處。
(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承
(2)軋輥軸承
(3)所有齒輪
(4)活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件。
5、放活動(dòng)裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事故。
6、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查,并消除。
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