減小入磨物料粒度,在允許范圍內(nèi)增加裝球量(對管磨機而言),加大磨內(nèi)通風(fēng)量,增加粉磨細度(對質(zhì)量有利,對產(chǎn)量不利,水泥的質(zhì)量,單從粉磨工藝來說,與磨前破碎和選粉效率沒有直接關(guān)系。我國水泥質(zhì)量的檢修指標一般有2個:水泥篩余值和比表面積。但近年來國際上的水泥質(zhì)量檢修指標則是水泥顆粒級配,而且,這一指標比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質(zhì)量的真實情況。這一點,已經(jīng)引起我國水泥工作者的相稱正視。一般說,水泥顆粒中,小于3μm的顆粒水化較快,不利于水泥的長期強度,建議不超過10%;大于65μm的顆粒基本無活性,沒有;16-24μm的顆粒活性較高。有的水泥廠在出產(chǎn)中添加石灰石。石灰石是沒有活性的,純粹是一種填充料,但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。實施水泥新尺度以后,水泥篩余值這個指標的實際操縱意義已經(jīng)不大。新尺度中對于比表面積更正視一些,而針對水泥顆粒級配則尚無詳細要求。
如何提高水泥球磨機質(zhì)量和產(chǎn)量通常來說,進一步提高水泥球磨機產(chǎn)量的直接途徑有3種:
1.磨機前加置細碎機:
2.改進粉磨系統(tǒng),進步粉磨效率:
3.加置高效選粉機:
上述3種方法,任何1種都可以大幅度進步球磨機的產(chǎn)量。當(dāng)然,假如工廠前提許可的話,上述3種方法配套使用,效果為理想,這也是近年來海內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計的大趨勢。三者的關(guān)系:磨前細碎是條件,磨后選粉是保證,磨內(nèi)改造是根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低,從而降低了粉磨系統(tǒng)的負荷;選粉效率的進步,直接的效益就是成品細粉大限度地被及時選出,減少水泥成品回粉率,降低磨機負荷;而磨內(nèi)改造,也就是粉磨系統(tǒng)的改進,是根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率進步了,假如粉磨系統(tǒng)效率較低,影響的不僅僅是磨機的產(chǎn)量,更影響水泥的質(zhì)量。
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