同力重機(jī)：立磨磨輥軸承失效問(wèn)題的解決方法

對(duì)于立磨來(lái)說(shuō)，磨輥是立磨的心臟，而磨輥軸承則是磨輥的心臟，磨輥軸承的正常工作是立磨可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。磨輥軸承是在高溫、沖擊、重載、低速的復(fù)雜環(huán)境下運(yùn)行的，磨輥外部還有高粉塵等更加惡劣的工況，如何在這種工況正確使用好磨輥軸承、延長(zhǎng)其使用壽命一直是用戶及設(shè)計(jì)者所關(guān)注的問(wèn)題。因此分析軸承在使用過(guò)程中的失效形式及如何避免顯得尤為重要。

1 磨輥軸承的失效形式及原因

1.1 接觸疲勞失效

軸承工作表面受到交變應(yīng)力的作用而導(dǎo)致失效。 主要發(fā)生在軸承工作表面，往往伴隨著疲勞裂紋，這種失效形式先從接觸表面以下大交變切應(yīng)力處產(chǎn)生，然后擴(kuò)展到表面形成不同的剝落形狀。

1.2 立磨損失效

軸承磨損失效是指表面之間的相對(duì)滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致其工作表面金屬不斷磨損而產(chǎn)生的失效。磨損失效按磨損形式通常可分為磨粒磨損和粘著磨損。磨粒磨損指軸承工作表面之間擠入外來(lái)堅(jiān)硬粒子或硬質(zhì)異物或金屬表面的磨屑且接觸表面相對(duì)滑動(dòng)而引起的磨損。粘著磨損指由于摩擦表面的顯微凸起或異物使摩擦面受力不均，在潤(rùn)滑條件嚴(yán)重惡化時(shí)，因局部摩擦生熱，易造成摩擦面局部變形和摩擦顯微焊合現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)表面金屬可能局部熔化，接觸面上作用力將局部摩擦焊接點(diǎn)從基體上撕裂而增大塑性變形。

1.3 立磨斷裂失效

這種失效主要由兩大因素造成：過(guò)載和缺陷。當(dāng)載荷超過(guò)強(qiáng)度極限時(shí)會(huì)發(fā)生過(guò)載斷裂。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來(lái)雜物、過(guò)熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過(guò)載或劇烈振動(dòng)時(shí)也會(huì)在缺陷處引起斷裂。

1.4立磨 軸承游隙變化失效

這種失效往往是由內(nèi)、外在因素共同作用造成的，這種失效發(fā)生時(shí)，首先是配合間隙改變，進(jìn)而造成軸承精度降低，以致造成“咬死”現(xiàn)象。外在因素主要指過(guò)盈量過(guò)大、安裝不到位、溫升引起膨脹量、 瞬時(shí)過(guò)載等;內(nèi)在因素主要有殘余奧氏體和殘余應(yīng)力處于不穩(wěn)定狀態(tài)等。

2 磨輥軸承壽命的影響因素

影響磨輥軸承壽命的因素主要有以下幾個(gè)方面：軸承本身情況、軸承使用情況、磨機(jī)的運(yùn)行情況、軸承的存儲(chǔ)等等。

2.1立磨 軸承本身情況

軸承的材料、熱處理工藝，以及其強(qiáng)度和耐磨性、表面結(jié)構(gòu)、內(nèi)部幾何構(gòu)造等都會(huì)影響到軸承的使用壽命。對(duì)于使用者和設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)，應(yīng)該了解軸承的工況及載荷狀態(tài)，在選用軸承時(shí)提供相關(guān)參數(shù)及工況，軸承的具體問(wèn)題可由軸承廠家考慮。

2.2 立磨軸承使用方面

軸承使用方面是用戶能主觀控制的方面，也是影響軸承壽命的關(guān)鍵，從安裝到具體操作以及維護(hù)保養(yǎng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，都滲透著影響軸承壽命的因素。

立磨安裝方面：磨輥軸承的安裝質(zhì)量是影響其使用壽命的重要因素，很多磨輥軸承提前失效或損壞都與裝配不當(dāng)有關(guān)。用戶在更換磨輥軸承時(shí)必須嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行, 裝得過(guò)松或過(guò)緊都將造成磨輥軸承的提前損壞。

在具體安裝過(guò)程中首先要避免錘擊。軸承安裝要進(jìn)行加熱，加熱時(shí)注意加熱位置及溫度的控制，要求油在冷態(tài)時(shí)同軸承一起加熱，溫度控制在100~110℃; 安裝完軸承后，要用煤油清洗;整個(gè)磨輥裝配后必須進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.05MPa，保壓30分鐘。