超細(xì)立磨機(jī)是我公司結(jié)合多年的各種磨機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),以超細(xì)立磨機(jī)為基礎(chǔ),吸取國(guó)內(nèi)外超細(xì)粉磨理論,設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的較先進(jìn)粉磨設(shè)備。是一種一次完成超細(xì)粉粉磨、分級(jí)、輸送于一體的超細(xì)制粉行業(yè)專(zhuān)業(yè)設(shè)備,可應(yīng)用于、化工、冶金、非金屬礦等行業(yè)??蓪⒛嫌捕?級(jí)以下、密度在3.2以下、抗壓強(qiáng)度在150Mpa以下、非易燃易爆礦、無(wú)腐蝕性的脆性物料顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的(325~2500目)超細(xì)微粉。通常適用如下物料:碳酸鈣、方解石、硫酸鋇、滑石、硅灰石、葉臘石、白云石、石墨、高嶺土、石灰石等。立式超細(xì)磨在日常生產(chǎn)中的應(yīng)用非常,能夠應(yīng)用于化工、陶瓷等等領(lǐng)域,我們生產(chǎn)的立式超細(xì)磨質(zhì)量過(guò)硬、運(yùn)行平穩(wěn),但是還是會(huì)出現(xiàn)一些意外情況。在生產(chǎn)的過(guò)程中超細(xì)磨內(nèi)部的溫度升高是比較常見(jiàn)的一個(gè)難題,下面我們從專(zhuān)業(yè)的角度出發(fā)幫助大家分析一下具體的原因:
1.從機(jī)械設(shè)備來(lái)講,由于立式超細(xì)磨在運(yùn)轉(zhuǎn)中,特別是停磨時(shí),造成磨體 上很大溫度差,因而產(chǎn)生顯著的熱應(yīng)力及熱變形,有時(shí)甚至造成立式超細(xì)磨機(jī)件損壞,如襯板的幾何變形,襯析螺栓折斷等。熱變形使停磨后啟動(dòng)時(shí),產(chǎn)生一定貫性力,形成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電流脈動(dòng)及其本身振動(dòng);此外,立式超細(xì)磨熱量傳給主軸承,使主軸承溫度升高,護(hù)理困難。
2.從工藝方面講,物料的易磨性隨溫度的升高而降低。在磨內(nèi)細(xì)度較高的區(qū)域,水泥的微小顆粒會(huì)相互磨擦產(chǎn)生靜電吸附現(xiàn)象,除互相凝聚外,還吸附在立式超細(xì)磨研磨體上,形成所謂緩沖層,明顯地降低了立式超細(xì)磨粉磨效果;而且溫度愈高,這種凝聚的粉磨副作用也就愈嚴(yán)重。另外,立式超細(xì)磨磨內(nèi)高溫會(huì)引起水泥的緩凝聚劉-石膏完全脫水,使水泥假凝或速凝,影響了水泥的質(zhì)量。細(xì)度愈高,溫度的影響就愈明顯。
立式超細(xì)磨溫度升高主要的原因就是上面的兩個(gè)方面,希望大家按照相應(yīng)的方法進(jìn)行一一解決,其實(shí)避免上述問(wèn)題的發(fā)生也是可以的,首先超細(xì)磨的質(zhì)量要過(guò)關(guān),還有就是在平時(shí)要注重對(duì)超細(xì)磨的專(zhuān)業(yè)養(yǎng)護(hù),經(jīng)常使用潤(rùn)滑油,時(shí)刻保持超細(xì)磨高效運(yùn)行,延長(zhǎng)超細(xì)磨的使用壽命。被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤(pán)邊緣移動(dòng),直到被風(fēng)環(huán)處的強(qiáng)氣流帶走,而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤(pán)上繼續(xù)粉碎,氣流中的物料經(jīng)過(guò)上部的分離器時(shí),在轉(zhuǎn)子葉片的作用下,粗顆粒重新回到磨盤(pán)上粉磨,合格的細(xì)粉隨氣流一起出磨,被系統(tǒng)的集粉器收集,被收集到的粉料即為立磨機(jī)磨出的產(chǎn)品?;烊胛锪系蔫F塊等雜物隨物料運(yùn)動(dòng)到磨盤(pán)邊緣時(shí),由于自身重量大而不能被風(fēng)吹起,跌落至磨機(jī)下腔被安裝在磨盤(pán)底部的刮料板刮入排渣口排出機(jī)外。通過(guò)調(diào)節(jié)多頭選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,可以獲得不同細(xì)度的合格產(chǎn)品。通過(guò)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力可以調(diào)節(jié)輥磨壓力,一定范圍內(nèi)可以適應(yīng)不同硬度的原料。
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