同力重機(jī)：同力立磨機(jī)引領(lǐng)礦物加工新革命

同力經(jīng)過(guò)近60年的長(zhǎng)足發(fā)展，在眾多經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)專家和高素質(zhì)管理人才的共同努力下公司擁有較好的科技研發(fā)中心和工程服務(wù)團(tuán)隊(duì)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的礦渣立磨、生料立磨、水泥立磨、煤立磨及回轉(zhuǎn)窯、水泥磨、風(fēng)掃煤磨、烘干機(jī)等水泥機(jī)械系列主機(jī)設(shè)備;同時(shí)公司還生產(chǎn)復(fù)合肥、礦山、發(fā)電、污泥(垃圾)焚燒系統(tǒng)等設(shè)備及大型結(jié)構(gòu)件，產(chǎn)品產(chǎn)品出口德國(guó)、俄羅斯、巴西、埃及、伊朗、孟加拉、巴基斯坦、土耳其、緬甸、越南、哥倫比亞、玻利維亞、南非等六十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，全球近1000余家用戶。

礦物加工成粉末進(jìn)而深加工制成各種高附加值的產(chǎn)品，在冶金、化工、建筑材料等行業(yè)中應(yīng)用非常。目前國(guó)內(nèi)使用磨粉設(shè)備主要為礦渣立磨、生料立磨、水泥立磨、煤立磨等，其中以水泥立磨機(jī)和生料立磨使用較為普遍。但這些傳統(tǒng)的磨粉設(shè)備存在生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)能力小、污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。于是，一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)能力大、污染較小的立式磨粉機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，在不同行業(yè)的礦物加工中得到的應(yīng)用，效果非常明顯。

1、同力立磨機(jī)與國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)磨粉設(shè)備相比，立磨具有無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

1)生產(chǎn)環(huán)保條件好。立磨的整個(gè)磨粉流程都是在密閉的空間里進(jìn)行的。它與傳統(tǒng)的立磨大的不同之處在于負(fù)壓吸塵生產(chǎn)而非正風(fēng)壓送風(fēng)生產(chǎn)，因而有效地杜絕了磨粉過(guò)程中所造成的粉塵外揚(yáng)。

2)可靠的穩(wěn)定性和高效的生產(chǎn)性能。立磨目前在國(guó)內(nèi)主要用于煤炭、碳酸鈣等礦物的加工，生產(chǎn)工藝成熟。在生產(chǎn)過(guò)程中故障率低，設(shè)備運(yùn)行完好率可達(dá)到98 %以上，且生產(chǎn)效率高。

3)勞動(dòng)力成本低廉。立式磨粉機(jī)生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，所需操作人員較少;且可靠性高、穩(wěn)定性好，一般維修量很少，不需要很多的工人進(jìn)行維護(hù)，因而勞動(dòng)力成本相對(duì)低廉。

4)物耗、能耗低。立式磨粉機(jī)可靠性高、穩(wěn)定性好，直接減少了維護(hù)、維修量，因而也直接減少了維修材料成本的支出。一般正常生產(chǎn)的情況下，立磨直接的維修材料費(fèi)用就是磨輥、磨盤等易磨損件的更換與維修。但輥套磨損到一定程度后，也可翻面重復(fù)使用，以延長(zhǎng)輥套的使用周期。

2、傳統(tǒng)的擺式磨和棒磨機(jī)等磨粉設(shè)備是一種以“環(huán)—輥”碾磨結(jié)合氣流篩選、氣力輸送形式的磨粉設(shè)備，其磨粉性能越來(lái)越體現(xiàn)出了其自身的局限性，主要表現(xiàn)如下幾個(gè)方面：

1)單臺(tái)生產(chǎn)能力低下。如擺式磨僅為1.5～1.8t/ h，滿足不了大規(guī)模生產(chǎn)要求。

2)運(yùn)行成本高。擺式磨運(yùn)行的總體成本約為35元/ t，運(yùn)行成本偏高，嚴(yán)重地影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3)占用空間大。由于傳統(tǒng)的磨粉設(shè)備單機(jī)產(chǎn)量低，在一定產(chǎn)量需求下，使用設(shè)備臺(tái)數(shù)多，占用的作業(yè)場(chǎng)地很大，在土地資源極為寶貴的今天是難以承受的。

4)環(huán)保條件差。傳統(tǒng)的磨粉設(shè)備生產(chǎn)時(shí)噪音很大，跑、冒粉塵較為嚴(yán)重，影響工業(yè)環(huán)境。雖然近年來(lái)生產(chǎn)工藝有很大改進(jìn)，但僅有所減輕，無(wú)法根除。在此背景下，高效、環(huán)保的立式磨粉機(jī)就產(chǎn)生了。

推薦關(guān)鍵詞：立磨、立磨機(jī)、水泥立磨、生料立磨