同力重機(jī)：操作回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)水平流程

回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，同力重機(jī)設(shè)計(jì)開發(fā)的水泥回轉(zhuǎn)窯包括：干法水泥回轉(zhuǎn)窯、半干法水泥回轉(zhuǎn)窯與濕法水泥回轉(zhuǎn)窯;同力重機(jī)采用國內(nèi)較先進(jìn)技術(shù)開發(fā)出大型新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系列產(chǎn)品。同力重機(jī)擁有國內(nèi)較好的水泥回轉(zhuǎn)窯開發(fā)研究與設(shè)計(jì)隊(duì)伍，較好的水泥回轉(zhuǎn)窯試驗(yàn)與檢測手段和精良的大型水泥回轉(zhuǎn)窯制造裝備和制造技術(shù)，已形成完善的水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)、制造、安裝與調(diào)試服務(wù)為一體的技術(shù)與生產(chǎn)體系。只有更好更合理的窯操作，才能煅燒出質(zhì)量更好地熟料，要從以下幾個(gè)方面做出改進(jìn)。

一，回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定的生料率值才能穩(wěn)定燒成系統(tǒng)熱工制度；

原料配料系統(tǒng)采用在線分析儀每一分鐘測一次入磨原料率值自動控制配料秤，出磨生料連續(xù)取樣通過熒光儀檢驗(yàn)率值，通過在線監(jiān)測及時(shí)控制，保證生料率值穩(wěn)定。

二，回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定煤質(zhì)量才能穩(wěn)定燒成系統(tǒng)熱工制度；

原煤進(jìn)廠使用自動取樣機(jī)取樣，全程攝像監(jiān)控，根據(jù)煤質(zhì)量情況分別儲存在露天堆場，經(jīng)過搭配后用懸臂堆料機(jī)橫鋪到預(yù)均化堆棚，用取煤機(jī)豎切取料，達(dá)到均化目的。

三，回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定生料喂料量才能穩(wěn)定燒成系統(tǒng)熱工制度；

我們將倉重于入料閥門開度做成自動控制回路，通過PID自動調(diào)節(jié)入料閥門開度來保證倉重波動在±1%以內(nèi)。

四，回轉(zhuǎn)窯保證入窯 分解率是穩(wěn)定熱工制度非常重要的條件；

分解爐出口溫度與分解爐稱下煤量做成自動控制回路，通過PID自動調(diào)節(jié)分解爐稱下煤量來保證分解爐出口溫度波動在±10℃。

五，回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定的系統(tǒng)風(fēng)量；

對于與分解窯，風(fēng)量不僅要為煤粉 提供足夠的氧氣，而且要是物料能在預(yù)熱器中充分懸浮。正常操作中分解爐要和窯用風(fēng)量合理分配通過調(diào)節(jié)三次風(fēng)閥門開度來實(shí)現(xiàn)

六，回轉(zhuǎn)窯風(fēng)量、煤、料和要窯速的合理匹配；

煤取決于風(fēng)量，風(fēng)量取決于物料，窯速取決于窯內(nèi)物料的煅燒狀況，要做到煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速適當(dāng)，充分發(fā)揮預(yù)分解窯的優(yōu)點(diǎn)。

七，回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾用煤比例；

應(yīng)根據(jù)以下原則：

(1)窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應(yīng)高于正常值;

(2)在通風(fēng)合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的氧氣含量應(yīng)保持在合理的范圍內(nèi)。

(3)在溫度、通風(fēng)允許的情況下盡量提高分解爐用燃料比例。

八，回轉(zhuǎn)窯燒成溫度的判斷；

依據(jù)的主要參數(shù)有：

1，窯主機(jī)電流;

2，二、三次風(fēng)溫和篦下壓力、冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量;

3，現(xiàn)場看火判斷溫度;

同力重型機(jī)械產(chǎn)品:立磨機(jī),礦渣立磨機(jī),煤立磨機(jī);回轉(zhuǎn)窯系列,水泥回轉(zhuǎn)窯;球磨機(jī)系列水泥球磨機(jī),礦用球磨機(jī);破碎篩分機(jī)系列等,全套產(chǎn)品均可定做.58年打造同力品牌,服務(wù)全球1000余家客戶.服務(wù)熱線:021-33587123.轉(zhuǎn)載請注明來源：m.sz5590.com