為了提高選礦生產(chǎn)能力,挖掘設(shè)備潛力,對碎礦流程進行了改造,使選礦球磨機來提高利用率,采取的主要措施是實行多碎少磨,降低入磨礦石粒度,從而達到節(jié)省成本的目的!銅陽極泥的處理工藝,得到了較快的發(fā)展,通過不斷改革和創(chuàng)新,使傳統(tǒng)的火法生產(chǎn)流程更加成熟和完善,半濕法聯(lián)合流程和全濕法工藝新流程試驗成功并先后投入生產(chǎn),使我國冶煉技術(shù)和裝備水平都有較大的提高。如火法脫銅工序的改進,有價元素的綜合回收,爐體的改進和吸塵系統(tǒng)的完善等等。還有電解槽的改造,中頻爐的推廣應(yīng)用等都使火法冶煉工藝逐漸成熟和完善,使技術(shù)經(jīng)濟指標提高。由于火法冶煉工藝流程具有技術(shù)條件穩(wěn)定,工藝成熟、綜合利用程度高,對原料的適應(yīng)性強,處理能力大,成本費用低等優(yōu)點,至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶煉廠普遍應(yīng)用的方法。富春江冶煉廠、武漢冶煉廠、重慶冶煉廠先后采用全濕法流程新工藝都取得明顯效果。云南冶煉廠、天津電解銅廠采用選冶聯(lián)合流程獲得成功并投產(chǎn),也取得顯著的經(jīng)濟效益。硫酸燒渣提金工藝的試驗成功與應(yīng)用,也為我國黃金生產(chǎn)和充分利用資源創(chuàng)出了新路。
據(jù)調(diào)查,我國選金廠多采用顎式破碎機進行粗碎,采用標準型圓錐破碎機中碎,而細碎則采用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路碎礦,大型選金廠采用三段一閉路碎礦流程,之后采用選礦球磨機來進行磨礦作業(yè)。 在黃金生產(chǎn)中,多金屬礦石伴生金的回收占有相當(dāng)?shù)牡匚?。金和銅、鉛等有色金屬一道被選入精礦中,在銅、鉛冶煉中,金、銀得到回收。為增產(chǎn)黃金,全國一些有色冶煉廠先后建起貴金屬綜合回收車間,到1985年止,全國已有20余個,除沈陽冶煉廠外,主要還有株洲、上海、云南、重慶、武漢、富春江等冶煉廠及天津、太原電解銅廠等。其中,沈冶、上冶、株冶三大冶煉廠伴生金的產(chǎn)量,占全國伴生金總產(chǎn)量的90%以上,是我國黃金生產(chǎn)的一支重要力量。這些企業(yè)伴生金的回收系基于在銅鉛冶煉過程中,金銀富集在粗銅和粗鉛內(nèi),電解精煉粗銅和粗鉛時,金銀沉積于電解陽極泥中,因此,從陽極泥中提取金銀是回收伴生金銀的主要途徑。
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