球磨機(jī)和立磨機(jī)相結(jié)合的工藝分析

球磨機(jī)和立磨機(jī)相結(jié)合的工藝分析 

隨著我國(guó)水泥行業(yè)的發(fā)展，對(duì)于磨粉設(shè)備的性能要求越來(lái)越高，普通的球磨機(jī)因?yàn)樽陨泶嬖谛┰S問(wèn)題，被迫做出改進(jìn)。同時(shí)性能更加優(yōu)越的立磨機(jī)逐步得到市場(chǎng)的認(rèn)可，但立磨同樣也存在缺陷。于是有人提出將立磨和球磨相結(jié)合使用，這樣效果會(huì)怎樣呢！

立磨機(jī)與球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨是立磨與球磨機(jī)相串聯(lián)的新型粉磨工藝，立磨首先將熟料及混合材進(jìn)行預(yù)粉磨，熟料經(jīng)過(guò)預(yù)粉磨以后，磨內(nèi)設(shè)置了傾斜的內(nèi)篩分裝置，逃逸的大塊料被篩分裝置擋住，重新回到立磨內(nèi)進(jìn)行碾壓粉磨。

較小的物料通過(guò)篩分，篩分后的細(xì)粉進(jìn)入球磨機(jī)；物料經(jīng)過(guò)碾壓和剪切粉碎，其粒度變得很小，且有許多裂紋，其中有30%小于80um，該混合料進(jìn)入球磨機(jī)以后，為球磨機(jī)制造良好的粉磨條件；在立磨的頂部設(shè)計(jì)為一下進(jìn)風(fēng)的O-Sepa選粉機(jī)，通過(guò)強(qiáng)力通風(fēng)，以減少立磨磨盤上的粉狀料層，選粉后的合格物料進(jìn)入成品庫(kù)，較粗物料進(jìn)入磨機(jī)繼續(xù)粉磨，物料經(jīng)球磨機(jī)二次粉磨后如成品庫(kù)。

該聯(lián)合粉磨工藝的工藝特點(diǎn)主要有以下幾個(gè)：

1）立磨機(jī)先將熟料進(jìn)行預(yù)粉磨，熟料經(jīng)過(guò)預(yù)粉磨后，顆粒得到輥壓和剪切粉碎，且有很多裂紋。該混合料進(jìn)入球磨機(jī)后，為球磨機(jī)制造良好的粉磨條件，使系統(tǒng)粉磨能力大幅提高。

2）立磨機(jī)采用動(dòng)靜環(huán)，可確保料層厚度。

3）根據(jù)粉磨效率的特點(diǎn)，可以方便地選擇篩子的間隙來(lái)確定進(jìn)入球磨機(jī)的粒度，從而提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。

4）該分選系統(tǒng)不同于普通高細(xì)磨的篩分，主要區(qū)別在于：屬于動(dòng)態(tài)主動(dòng)分選，分選效率和精度更高，調(diào)節(jié)方便可靠，不影響磨內(nèi)通風(fēng)面積。

5）這種聯(lián)合粉磨使水泥粒度分布及顆粒形態(tài)趨于合理，解決了顆粒特性與表面能、機(jī)械能及化學(xué)能合理匹配等方面的關(guān)鍵共性技術(shù)難題，大幅度提高了其膠凝效率，使硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)工業(yè)固體廢棄物機(jī)械能活化與化學(xué)能活化有機(jī)結(jié)合。 

磨粉設(shè)備是水泥生產(chǎn)中重要的機(jī)器設(shè)備，傳統(tǒng)的磨粉設(shè)備能耗占生產(chǎn)總能耗中總電耗的70%以上。因此對(duì)于現(xiàn)有設(shè)備的改良是勢(shì)在必行的。球磨機(jī)和立磨機(jī)的相結(jié)合必然會(huì)促進(jìn)水泥行業(yè)的蓬勃發(fā)展。