回轉(zhuǎn)窯設(shè)備使用中的3大故障

在工業(yè)生產(chǎn)冶金和水泥行業(yè)中，水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的技術(shù)性能和運行狀態(tài)將直接影響生產(chǎn)的效率。這些影響的因素有可能是水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備上的一些缺陷。水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在使用過程中可能會發(fā)生的故障主要有：

(1)托輪與輪帶直徑

經(jīng)過長時間運行，基礎(chǔ)不均勻下沉?xí)鼓硻n支點反力激增。同時，當托輪歪斜時，造成輪帶和托輪軸線不平行局部接觸應(yīng)力大大超過軸線平行時的理論計算值，使圓柱形輪帶變成馬鞍形、腰鼓形和錐形等。當托輪或輪帶磨損嚴重時，又會導(dǎo)致筒體的中心線不直，終引發(fā)掉磚紅窯、托輪軸折斷等故障。

(3)筒體與犬齒圈偏擺

當大齒圈的回轉(zhuǎn)偏擺較大時，大齒圈與齒輪間的齒頂隙變小，窯的傳動裝置運行不平穩(wěn)，甚至產(chǎn)生，周期性撞擊或強烈振動，引起水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的其他故障，縮短窯襯壽命，降低窯的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)率。

在筒體兩檔間中段，如果水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的偏擺過大，會使水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)部的耐火材料受交變應(yīng)力的作用，當達到一定限度時，窯內(nèi)襯磚就會松動、脫落、在窯頭窯尾兩端，如果偏擺過大，會加劇筒體與密封件的磨損，使密封失效。因而在水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運行過程中需要測量筒體中段與窯頭及窯尾這些位置筒體的偏擺，當這些位置的偏擺超過限定值時應(yīng)該采取相應(yīng)的措施來保證水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備正常的運轉(zhuǎn)。

(3)筒體與輪帶間隙

由理論分析和實踐可知，輪帶與筒體間間隙大小對筒體徑向變形影響很大。理想狀態(tài)下的活套輪帶預(yù)留間隙為零，即水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中輪帶內(nèi)徑剛好與筒體墊扳配音，既無過盈也無間隙，支承處筒體變形與輪帶變形相同。這樣，輪帶既起到加強筒體徑向剛度的作用，又不致產(chǎn)生巨大的“縮頸溫度應(yīng)力”。 

綜上可知，水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的筒體中心線、托輪與輪帶的直徑、筒體與大齒圈偏擺以及筒體與輪帶間隙對其正常運轉(zhuǎn)有很大的影響，所以在使用操作時一定要注意！