回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的火焰把握要求

水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備水泥熟料的燒成溫度為1300~1450℃，水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備要求火焰溫度即氣體溫度應(yīng)達(dá)到1540一1700℃，水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備火焰溫度應(yīng)比燒成溫度高出約350~500℃?；鹧鏈囟冗^(guò)低時(shí)。熟料燒成難，火焰溫度過(guò)高時(shí)，容易產(chǎn)生熟料過(guò)燒現(xiàn)象:燒壞窯襯，經(jīng)常發(fā)生紅窯現(xiàn)象，不但浪費(fèi)能源，而且熟料質(zhì)量下降。

因此，水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對(duì)火焰有嚴(yán)格的要求，尤其是在新型干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中要求火焰的形狀、溫度和強(qiáng)度，與回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒熟料相適應(yīng)，保證在整個(gè)火焰長(zhǎng)度上都能進(jìn)行高效率的熱交換，同時(shí)又不能使窯皮產(chǎn)生局部過(guò)熱，出現(xiàn)峰值溫度，應(yīng)能適應(yīng)窯情的變化。要滿足這些要求，應(yīng)具備以下8大條件： 

(1)一次風(fēng)的送風(fēng)量盡量少，并能使煤風(fēng)充分混合均勻，盡可能充分利用高溫的二次風(fēng)，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能的目的。對(duì)老式的單通道噴煤管進(jìn)行技術(shù)改造，或采用多通道噴煤管取代單通道噴煤管，以減少一次風(fēng)的用量。 

(2)燃燒效率和煤粉的燃盡率高，避免因不完全燃燒而產(chǎn)生熟料質(zhì)量下降和工藝事故的發(fā)生。 

(3)火焰形狀良好穩(wěn)定，適應(yīng)窯況的變化需要，窯內(nèi)溫度場(chǎng)分布合理，避免峰值溫度出現(xiàn)，火焰無(wú)脈沖現(xiàn)象。 

(4)多通道噴煤管的火焰形狀根據(jù)需要調(diào)節(jié)方便靈活。 

(5)多通道噴煤管應(yīng)安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，不回火，并能適應(yīng)高溫和耐磨。

(6)對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)性要強(qiáng)，可適應(yīng)煤質(zhì)波動(dòng)變化的需要。

(7)點(diǎn)火容易升溫快，以縮短無(wú)效時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

(8)火焰射流中應(yīng)有熱煙氣返混，提高煤粉燃燒的環(huán)境溫度，降低氧濃度，即增加燃燒速度，降低燃盡時(shí)間，又可減少NOz的產(chǎn)生，有利于保護(hù)環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)的熟料煅燒時(shí)，要保持適宜的火焰及回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)溫度的合理分布，對(duì)熟料產(chǎn)、質(zhì)量的提高、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備皮厚度和長(zhǎng)度、窯襯壽命、燃料消耗、筒體溫度、減少污染和環(huán)境保護(hù)都具有十分重要的作用。