中國建材行業(yè)水泥粉磨節(jié)能降耗

在水泥生產(chǎn)過程中，粉磨是電耗高的工藝環(huán)節(jié)，約占水泥綜合電耗的60～70%，而長期以來，電能利用率僅有7%左右的球磨機(jī)一直在粉磨中占主導(dǎo)地位，粉磨工藝的節(jié)能改造便成為水泥界研究的重點(diǎn)，近二十年來，與傳統(tǒng)球磨機(jī)相配套的預(yù)粉磨裝備技術(shù)有了長足的發(fā)展。預(yù)粉磨裝備通過部分或全部地取代球磨機(jī)第一倉粉磨任務(wù)，使物料的破碎主要在預(yù)粉磨裝備中完成，從而提高整個(gè)粉磨系統(tǒng)的能量利用率，且能在降低能耗的同時(shí)保證水泥成品的質(zhì)量與球磨生產(chǎn)水泥相當(dāng)?？梢哉f，在立磨終粉磨系統(tǒng)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用之前，預(yù)粉磨裝備的利用是水泥工業(yè)粉磨工藝發(fā)展的又一主要途徑，而且預(yù)粉磨裝備在現(xiàn)有球磨系統(tǒng)上進(jìn)行節(jié)能技改有著更為明顯的優(yōu)勢(shì)。

采用外循環(huán)水泥立磨預(yù)粉磨技術(shù)，并結(jié)合選粉機(jī)選粉工藝，在預(yù)粉磨過程中能磨制出較多的粉狀物料(＜0.3mm)，在選粉工藝上能將該部分細(xì)粉選出、又不會(huì)使1mm以上粒徑的物料帶出V型選粉機(jī)，將這部分細(xì)粉喂入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，能大大提高球磨機(jī)的產(chǎn)量，降低工序電耗，將水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)的粉磨電耗降低到一個(gè)新的水平，同時(shí)為中國建材行業(yè)水泥粉磨節(jié)能降耗提供了一個(gè)新的選擇。