同力重機(jī)：立磨機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理

立磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動機(jī)、殼體等部分組成。分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)的重要部件，它由可調(diào)速的傳動裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成，是一種高效、節(jié)能、快捷的選粉裝置。磨輥是對物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件、它被裝在磨機(jī)的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動下，磨輥隨之轉(zhuǎn)到，從而使物料被碾壓而粉碎。磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽，物料就是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾碎的。加壓裝置時提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。減速機(jī)是傳遞動力的主要部件，磨盤的轉(zhuǎn)速就是減速機(jī)輸出抽的轉(zhuǎn)速。

一.立磨系統(tǒng)主要設(shè)備有：液壓裝置，磨輥潤滑裝置，減速機(jī)潤滑裝置，密封風(fēng)機(jī)，磨機(jī)噴水裝置，回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥，振動喂料機(jī)，立磨選粉裝置，磨主電機(jī)，磨主減速機(jī)，主電機(jī)稀油站，吐渣斗提。

二、立磨的工作原理： 經(jīng)過搭配的物料從進(jìn)料口送到磨盤上，磨盤在主電機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，由于離心力的作用，物料被分散在磨盤的四周，在磨輥的重力和施加研磨力的作用下，磨輥對物料的剪切力，轉(zhuǎn)化為物料擠壓而粉磨，一部分大顆粒掉入噴嘴環(huán)，經(jīng)刮板刮出磨腔，磨輥同時在物料的摩擦力下產(chǎn)生自轉(zhuǎn);來自窯尾或熱風(fēng)爐的高溫廢氣，經(jīng)噴嘴環(huán)入磨，產(chǎn)生渦流風(fēng)，對物料進(jìn)行預(yù)熱烘干，被粉磨的物料在排風(fēng)機(jī)的抽力下，懸浮起符合某一細(xì)度要求的物料進(jìn)入選粉機(jī);一部分顆粒由于與導(dǎo)向葉片碰撞，物料與物料的碰撞及離心力作用，經(jīng)重錘閥重新入磨粉磨，合格的物料經(jīng)旋風(fēng)筒收集入均化庫。

三.立磨在生產(chǎn)中比管磨具有的優(yōu)越性：

1.臺時產(chǎn)量高，電耗，能耗低

2.工藝操作簡單，預(yù)熱，粉磨，提升于一體，流程短，占地小

3.自保性強(qiáng)，配有減速機(jī)稀油站，液壓站，磨輥潤滑，噴水裝置等輔助設(shè)施。4.物料研磨在可變壓力下

5.動靜態(tài)選粉調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，具有更高的研磨效率

6.維修量小，磨損件小，便于維護(hù)保養(yǎng)三.操作指導(dǎo)思想磨操作主要是風(fēng)、料、功三者平衡，發(fā)揮立磨佳工藝參數(shù)。

a、風(fēng)：來自窯尾(熱風(fēng)爐)廢氣，起預(yù)熱，烘干，提升功能;依賴磨尾排風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生通風(fēng)量與喂料量是否匹配。

b、料：配料一般使用石灰石、頁巖(粘土)、鐵粉三者按一定比例入磨。主要考慮入磨物料的粒度，顆粒易磨性，水分。

c、功：研磨壓力來自輥自重，對物料進(jìn)行剪切力，物料與物料擠壓所粉磨，研磨壓力大小應(yīng)該與喂料量相匹配。

同力技術(shù)建議：大家在使用立磨機(jī)工作之前，一定要做好對設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)的了解，這樣在使用過程中才會得心應(yīng)手，讓設(shè)備發(fā)揮大的工作效率和延長設(shè)備壽命。