同力重機(jī)：立磨機(jī)磨粉操作經(jīng)驗(yàn)手冊

同力立磨機(jī)采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力得到精準(zhǔn)控制，且不需要人工操作。主機(jī)PLC電控系統(tǒng)的對主機(jī)范圍內(nèi)的電器元件進(jìn)行有序協(xié)調(diào)指揮工作，主機(jī)轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，與其它任何形式的磨機(jī)相比節(jié)約能耗30%～50%，經(jīng)濟(jì)效益極佳。

生料粉磨機(jī)械立磨機(jī)在使用時要注意穩(wěn)定料床，保持料層均一穩(wěn)定，避免厚薄不均，適當(dāng)調(diào)整選粉機(jī)風(fēng)速和粉磨壓力，以免立磨機(jī)振動強(qiáng)烈。如果遇到立磨機(jī)傳動裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱怎么辦呢?以下是同力重型機(jī)械技術(shù)工程師給到的解決方法：

(1)如何穩(wěn)定料床

穩(wěn)定料床是立磨機(jī)正常生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)物料研磨的保證，在設(shè)備調(diào)試階段應(yīng)根據(jù)料層厚度來找出其與磨機(jī)產(chǎn)量的關(guān)系。料層的厚度與成品料細(xì)度和產(chǎn)量密切相關(guān)，料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。這里有有個簡單的操作守則，輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層將變薄;輥壓減少，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，料層變厚，調(diào)節(jié)料層厚度可以通過輥壓的大小來進(jìn)行對應(yīng)的改變。另外，立磨機(jī)內(nèi)的風(fēng)速也可以起到穩(wěn)定料床的作用，磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風(fēng)速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。一般情況下正常的料床厚度為40～50T10am。

(2)立磨機(jī)傳動裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱怎么辦

檢查機(jī)油黏度大油存，螺紋泵油打不下去使上部軸承缺油;檢查機(jī)油的牌號和黏度是否與要求相符;檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

(3)影響立磨機(jī)生產(chǎn)能力的主要因素

喂料速率合理控制;粉磨壓力與料層厚度的調(diào)整;產(chǎn)品細(xì)度的調(diào)整;立磨機(jī)內(nèi)部的循環(huán)氣流與風(fēng)量、風(fēng)速的關(guān)系。

(4)如何控制粉磨壓力

從直接的生產(chǎn)效果角度出發(fā)，粉磨壓力是影響磨機(jī)產(chǎn)量、粉磨效率和磨機(jī)功率的主要因素。立磨機(jī)磨粉工藝的實(shí)現(xiàn)是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達(dá)到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，從而增大用戶的能耗成本。因此，我們建議粉磨壓力要多方面考慮電耗、物料性質(zhì)、成品料要求以及喂料量等因素，爭取在生產(chǎn)過程中適宜的輥壓和合理的風(fēng)速形成良好的研磨結(jié)構(gòu)。保證風(fēng)速穩(wěn)定，料層厚度適當(dāng)，確保立磨機(jī)粉磨效果。