同力重機：立式磨機工作原理和結(jié)構(gòu)運行流程

立式磨粉機是同力重機在國際較先進磨粉技術(shù)的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新型集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的磨粉設(shè)備，能更加有效的保證磨粉產(chǎn)量。立式磨粉機新型的液壓裝置能保證維修的簡單方面，且自動排出廢渣的功能，能有效的減少人工，降低成本。

同力重機立式磨粉機是由多種結(jié)構(gòu)組成的，可調(diào)節(jié)磨粉粒度，是的立式磨粉機使用范圍廣，多用于粉制備、電廠脫硫、水泥、礦渣實現(xiàn)脫硫的較好設(shè)備，也用于加工重鈣、石英石和水渣、煤粉的主要設(shè)備。

新型的磨粉設(shè)備，是同力重機為解決市場上工業(yè)磨粉產(chǎn)量低、能耗高的問題研發(fā)生產(chǎn)的一種高效率、低能耗、環(huán)保性能高產(chǎn)量高的磨粉設(shè)備，能大程度的提高產(chǎn)量，滿足客戶需要。

立磨機由于其節(jié)能、高效、運行平穩(wěn)等特點，被應(yīng)用于水泥行業(yè)的生料生產(chǎn)中。從德國引進的水泥生產(chǎn)線中立磨液壓機的使用情況以及存在的問題。立磨液壓機是水泥生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工作性能直接影響著生產(chǎn)線的效率，原來該水泥生產(chǎn)線存在的主要故障是：立磨液壓機的設(shè)計能力是50t/h，但設(shè)備自安裝調(diào)試以來其產(chǎn)量一直維持在35t/h，生產(chǎn)率遠遠達不到設(shè)計要求，嚴重影響了該廠的經(jīng)濟效益。為此，我們通過對該液壓系統(tǒng)進行分析研究的基礎(chǔ)上，不僅在現(xiàn)場采取了應(yīng)對措施，而且還對液壓系統(tǒng)進行了改進并排除了故障。

1、立式磨機的工作原理 ：

磨輥的左右兩端分別與左右兩液壓缸的活塞桿相連，由液壓缸活塞桿的伸縮來控制磨輥的升降。在粉磨過程中，一方面由液壓系統(tǒng)提供給磨輥足夠的壓力;另一方面磨盤做旋轉(zhuǎn)運動，磨輥在磨料的作用下自轉(zhuǎn)，磨盤的旋轉(zhuǎn)運動是由電動機經(jīng)皮帶傳動來實現(xiàn)的。磨盤中的物料由于離心力的作用向磨盤周邊移動，進入輥道，物料在磨輥的壓力和剪切作用下被粉碎。

2、立磨液壓機液壓系統(tǒng)的組成和工作原理：

立磨液壓機液壓系統(tǒng)是立式磨的重要組成部分，主要由油缸、蓄能器、液壓管路、液壓站等組件組成。它的主要作用是向磨輥施加足夠的壓力使物料被粉碎。系統(tǒng)的工作原理如下。 如圖8一11所示：

當(dāng)1DT通電時，換向閥左位接入回路，液壓缸4由上向下運動，磨輥通過液壓系統(tǒng)提供的壓力下移。當(dāng)液壓缸4無桿腔的壓力上升至電接點壓力表5的上限值時，壓力表觸點發(fā)出信號，使電磁鐵1DT斷電，電液換向閥3處于中位，液壓缸4由蓄能器6補償系統(tǒng)泄漏工作在保壓狀態(tài);當(dāng)液壓缸無桿腔壓力下降到電接點壓力表5設(shè)定的下限值時，電接點壓力表5的觸點又發(fā)出信號，使1DT通電，液壓泵輸出的液壓油再次向系統(tǒng)供應(yīng)，使無桿腔壓力上升，從而使液壓缸無桿腔的壓力保持在要求的工作范圍內(nèi)。當(dāng)2DT通電時，換向閥右位接入回路，液壓缸有桿腔進油，無桿腔回油，活塞上升。當(dāng)1DT、2DT都斷電時，系統(tǒng)處于圖示中位狀態(tài)。

關(guān)鍵詞：立式磨機結(jié)構(gòu)圖，立式磨工作原理，