同力重機(jī)：電石渣制造水泥的設(shè)備介紹

電石渣制造水泥的設(shè)備，生產(chǎn)出來的水泥是一樣的。只是原料不同，采用電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料，一方面利用了電石渣，降低了它長期堆放占用土地等環(huán)境影響，一方面節(jié)約了石灰石資源，另一方面降低了CO2排放，有利于節(jié)能減排。他的生產(chǎn)跟普通硅酸鹽水泥相比，差別在生料制備環(huán)節(jié)，由于電石渣比較細(xì)，粉磨用電相對(duì)較低，但是電石渣含水量高需要壓濾。在預(yù)分解階段，普通硅酸鹽水泥熟料主要進(jìn)行石灰石的分解，而電石渣水泥是氫氧化鈣的分解，所以他的CO2排放較低。在回轉(zhuǎn)窯階段都是發(fā)生相同的反應(yīng)，發(fā)生液相反應(yīng)等形成四種礦物，制成水泥熟料。再加入一些混合材石膏等粉末成水泥。

同力重型機(jī)械有限公司在全國范圍內(nèi)，單位產(chǎn)量的粉磨電耗仍然高于國外水平;大型水泥設(shè)備仍處于技術(shù)跟蹤的狀態(tài)，更缺乏系統(tǒng)成套的自主開發(fā)能力;日益增多的固體廢物和低品位原燃料的利用須進(jìn)行粉磨，相應(yīng)的設(shè)備尚待研究開發(fā)。為此，國家相關(guān)部門采取了系列重大措施，強(qiáng)制性地限期淘汰直徑3米以下的高能耗球磨機(jī)，大力支持節(jié)能粉磨技術(shù)和裝備。

在水泥生產(chǎn)線上水泥磨的磨內(nèi)負(fù)荷情況，一般情況下可以通過磨機(jī)的聲音來初步判斷，但是如果水泥球磨機(jī)發(fā)生了堵塞，這時(shí)候該如何判斷設(shè)備的負(fù)荷呢?水泥磨生產(chǎn)廠家提出了有效的方法：

如果水泥磨出現(xiàn)了堵塞的情況，這時(shí)候就可以用提升設(shè)備的負(fù)荷情況來作為整個(gè)設(shè)備負(fù)荷大小的標(biāo)志。如果提升設(shè)備的負(fù)荷情況比較低，則說明磨機(jī)內(nèi)的物料量比較多，這時(shí)候就應(yīng)該減少一定數(shù)量的喂料量。如果這種情況連續(xù)發(fā)生好幾次，就要發(fā)出警報(bào)，并停機(jī)檢查。如果提升設(shè)備的負(fù)荷正常，或者是提升設(shè)備的負(fù)荷較高時(shí)，也可以通過減少喂料量的方法來操作，此時(shí)不用發(fā)出警報(bào)，也不用停機(jī)，這個(gè)時(shí)候指示燈就會(huì)顯示磨機(jī)出現(xiàn)了堵塞。要實(shí)時(shí)監(jiān)控好磨機(jī)設(shè)備的負(fù)荷，只有使磨機(jī)的負(fù)荷在一定的范圍內(nèi)，才能保證水泥原料在設(shè)備紅星好地得到粉磨，才能得到高質(zhì)量的水泥。

振動(dòng)水泥球磨機(jī)由于長時(shí)間受到劇烈的振動(dòng)，它的軸承時(shí)刻處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)，因此很容易磨損。為了防止這些軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中過早磨損報(bào)廢，一般都要對(duì)這些軸承配置一些保持架，用來使這些軸承具有更好的抗振性能。

一般來說，振動(dòng)水泥磨的軸承上面的鉚釘?shù)倪B接處容易在磨機(jī)振動(dòng)的過程中發(fā)生松動(dòng)，這樣以來就會(huì)造成損壞，如果采用了保持架，就會(huì)使得這些部位比較不容易發(fā)生斷裂，壽命也就有所延長，一般來說拉孔保持架是振動(dòng)磨機(jī)的短圓柱軸承保護(hù)中一種常用的保持架。

而對(duì)于雙列球面的滾子軸承來說，水泥球磨機(jī)生產(chǎn)廠家一般都是使用的實(shí)體的保持架，也有的是使用沖壓軸承保持架。對(duì)這這兩種保持架來說，這種保持架可以軸承的內(nèi)部發(fā)生快速的跳動(dòng)，這樣以來，滾子就會(huì)發(fā)生巨大的摩擦，從而會(huì)使得這些保持架磨損得更加厲害。這樣以來，保持架對(duì)于軸承的滾子的引導(dǎo)作用就變得很微弱了，就容易使保持架發(fā)生彎曲變形。對(duì)于不同的振動(dòng)磨機(jī)所使用的軸承，可以根據(jù)軸承的情況來選擇不同的保持架，從而滿足生產(chǎn)使用的要求。