同力重機：立磨機粉磨系統(tǒng)常見故障的處理方法

1、 操作方面振動的原因及處理措施

(1)喂料量?。毫⒛サ奈沽狭勘仨氝m應(yīng)磨機能力，每當喂料量低于額定產(chǎn)量，料層將逐漸變薄，磨輥面與磨盤面直接接觸引起振動。

處理措施：立即增加喂料量，適當降低輥壓，根據(jù)料層厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待穩(wěn)定料層50 mm左右后，恢復輥壓。

(2)當物料硬度低：易碎性好、輥壓相對高時，即使有30 mm～50 mm的厚度的料層，瞬間也有壓空的可能，從而引起振動。

處理措施：適當降低輥壓，增加噴水量，根據(jù)磨況增加喂料量。

2、 料層厚的原因及處理措施

(1)入磨物料粒度大于Φ 40 mm占80%以上，物料的內(nèi)在水分減小，將形不成很好的料層，外循環(huán)量增大，后“飽磨”振動。

處理措施：減小喂料量，增加噴水量，適當增加輥壓。

(2)入磨物料過碎，粒度小于Φ5 mm占80%以上，會產(chǎn)生料層薄或“犁料”現(xiàn)象，引起振動。

處理措施：及時增加喂料量或減小輥壓。

3、噴水量

(1)噴水量過小，加上入磨物料的內(nèi)在水分較小(1%左右)，料層不易穩(wěn)定，引起振動。

處理措施：增加噴水量，直至穩(wěn)定料層。

(2)噴水量過大 ，加上入磨物料的內(nèi)在水分大于3%，料層不易穩(wěn)定，料層厚，磨盤上將會出現(xiàn)“犁料”現(xiàn)象，同樣會引起振動。

處理措施：迅速減小或關(guān)閉噴水量，直至穩(wěn)定料層。

(3)斷水。料層的穩(wěn)定主要是靠原料的濕度來控制，特別是用砂巖作硅質(zhì)原料，鐵礦石做鐵質(zhì)校正原料，因它們自身內(nèi)在水分含量偏低，原料的濕度較小，再加上系統(tǒng)不帶余熱發(fā)電時，一旦斷水，入磨風溫偏高(300 ℃左右)，料層的穩(wěn)定性被破壞，引起磨機振動。

處理措施：迅速查找斷水原因，給定合適的噴水量。當然，有的廠家石灰質(zhì)原料水分含量大于3%，用黏土作硅質(zhì)原料，鐵粉(硫酸渣)作鐵質(zhì)校正原料，因自身內(nèi)在水分含水量較高，而且系統(tǒng)帶余熱發(fā)電，入磨風溫在200 ℃以下，磨機不用噴水也可以形成理想的料層。

4、輥壓的匹配

相對物料的粒度、易碎性和水分，喂料量同磨輥的壓力成正比。一般情況，喂料量大，輥壓大，喂料量小，輥壓小，但輥壓匹配不合理也能引起磨機振動，輥壓相對喂料量過高，將會引起料層薄而振動，輥壓過低將會引起“飽磨”振動。

處理措施：給定合適輥壓，大小靠日常生產(chǎn)經(jīng)驗所得。

5、飽磨

引起立磨飽磨的原因一般有：喂料量過大、選粉機轉(zhuǎn)速過快、內(nèi)循環(huán)過大、輥壓低、循環(huán)負荷過大，或者通風量小，產(chǎn)生的粉料過多，超過了通過磨內(nèi)的氣體攜帶能力，后，物料將磨輥埋上，引起振動。

處理措施：適當降低選粉機轉(zhuǎn)速，增加輥壓，增大拉風量，穩(wěn)定磨機工況。

6、升、降輥的時機

(1) 噴水管道斷裂

當噴水量適當(經(jīng)驗所得)，出磨溫度適中，但磨機料層卻不穩(wěn)，原因是磨內(nèi)某一噴水管道因風蝕而斷裂，部分噴水落入噴口環(huán)或被熱氣流帶走，磨盤上相對噴水量少，料層不穩(wěn)，磨機振動。

處理措施：在噴水管外部增加耐磨護套并定期更換。

(2) 金屬或異物進入磨內(nèi)

立式輥磨是高壓力操作，磨內(nèi)有螺栓松動、螺栓處脫焊、三道鎖風閥壁板脫落等，都會引起磨機振動。當鐵質(zhì)等金屬異物進入磨內(nèi)時，不僅有可能造成磨輥和磨盤硬化層的崩裂，還會引起壓力層的沖擊，引起振動。

處理措施：在物料入磨前和外循環(huán)系統(tǒng)的適當位置安裝金屬探測儀和除鐵器，阻止金屬等異物入磨，要經(jīng)常清理被除鐵質(zhì)物，以確保除鐵器的正常使用。

(4 )液壓站氮氣囊的預加壓力不平衡

當?shù)獨饽覊毫^高或過低，氮氣囊不平衡時，則各拉桿的緩沖力不同，使磨機產(chǎn)生振動。壓力過高、過低都會導致氮氣緩沖能力減弱，也易使磨機振動偏大。

處理措施：每個氮氣囊的預加載壓力要嚴格按設(shè)定值給定，并定時對其檢查，若氮氣壓力不夠，及時補充，防止其漏油、漏氣，造成壓力不正常。

(5)擋料環(huán)過低或過高

擋料環(huán)低于50 mm，很難保證料層的平穩(wěn);擋料環(huán)高于80 mm，初磨后的部分物料不能落入噴口環(huán)進行外循環(huán)，入磨物料粒度達不到合理的級配，易磨性差，嚴重時物料將磨輥埋住，引起超振幅振動停磨。

處理措施：應(yīng)根據(jù)當?shù)匚锪系囊姿樾园惭b合適高度的擋料環(huán)。

二、立磨循環(huán)提升機負荷增大的故障原因及處理措施

1. 出磨外循環(huán)量增大，外循環(huán)提升機電流突然增高，增高后的電流穩(wěn)定

(1)磨機剛啟動后，因研磨壓力達不到負荷要求，剛?cè)肽サ奈锪戏鬯樾圆?，外循環(huán)量相對較大。但隨著輥壓的增高，外循環(huán)量很快穩(wěn)定正常。

(2)T10M型立磨兩側(cè)平料板后邊噴口環(huán)上蓋板脫落，風量不變，增加了通風橫截面，降低了風速，物料不能被高速風帶起，外循環(huán)量明顯增加。這時的外循環(huán)料粒度比正常偏小。

處理措施：停磨安裝噴口環(huán)上的蓋板。

(3)磨機殼體內(nèi)入磨溜子磨透，一部分原料沒有落到磨盤上，而是直接落入噴口環(huán)內(nèi)進行外循環(huán)。這時的外循環(huán)料粒度比原來偏大50%。

處理措施：停磨補焊入磨溜子。

2. 出磨外循環(huán)量減小，提升機負荷增大

(1)出磨外循環(huán)量減小，循環(huán)提升機電流增高后穩(wěn)定，經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)提升機出料溜子或入磨溜子內(nèi)堵一異物，縮小了溜子的橫截面，部分物料堵塞在提升機內(nèi)。

處理措施：立即采取措施清除溜子內(nèi)堵塞物。

(2)提升機出料或入磨溜子堵死，出磨外循環(huán)量減小，循環(huán)提升機電流不斷增高。若不采取措施，提升機將超負荷跳停。

處理措施：停磨清堵提升機出料溜子或入磨溜子。

三、立磨堵料的故障原因及處理措施

(1)磨機振動持續(xù)在較高的水平線上波動。這種振動不同于正常運行時小幅度振動，也不同于因磨腔里進鐵件而產(chǎn)生的突發(fā)性振動(瞬間有很高的峰值)，它是在比正常振動值高1～2 mm/s的振幅上持續(xù)振動。

(2)磨機差壓降低，選粉機負荷降低，磨機出口溫度升高，入磨三道鎖風閥或回轉(zhuǎn)下料器跳停，磨機振動持續(xù)在較高的水平線上波動。

以上兩種情況的處理措施：立即清理入磨溜子堵塞現(xiàn)象。

(3)三道鎖風閥上部的下料溜子堵料。雨季較多，當入磨物料較濕時，物料易在入磨的三道鎖風閥溜子處粘結(jié)，導致三道鎖風閥上部的下料溜子堵料，嚴重時會造成停機。

處理措施：在三道閥下料溜子處安裝空氣炮，同時從窯尾廢氣的熱風管道處引熱風至三道閥鎖風下料溜子處，對物料進行預熱烘干。并且崗位加強巡檢力度，每隔一段時間用錘擊打三道鎖風閥下料溜子，預防物料在管道內(nèi)掛壁。

(4)三道鎖風閥的閥板卡料。三道鎖風閥板卡料是由于三道鎖風閥閥板與側(cè)壁的間隙過大，使個別塊狀物卡在閥板與側(cè)壁之間。

處理措施：在三道閥板的兩側(cè)焊接擋板，很少有塊狀物卡在三道閥與壁板粘結(jié)，導致回轉(zhuǎn)下料器處溜子堵料。

(5)回轉(zhuǎn)下料器粘料。當入磨物料較濕時，物料易在入磨的回轉(zhuǎn)下料器內(nèi)粘結(jié)，導致回轉(zhuǎn)下料器處溜子堵料。

處理措施：RM型立磨將回轉(zhuǎn)下料器葉片設(shè)計為空心，從窯尾廢氣的熱風管道處引熱風通過，靠近葉片表面的濕料進行預熱烘干，很大程度上減少了粘料現(xiàn)象。

(6)回轉(zhuǎn)下料器卡料。與三道鎖風閥的閥板卡料一樣， 是由于回轉(zhuǎn)下料器葉片與側(cè)壁的間隙過大，使個別塊狀物卡在葉片與側(cè)壁之間。

處理措施：經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)下料器葉片與側(cè)壁的間隙，一旦磨損嚴重，間隙過大，就及時補焊，確保回轉(zhuǎn)下料器葉片與側(cè)壁不摩擦為準，這樣可減少卡料現(xiàn)象。