同力重機(jī)：立磨機(jī)與水泥物料磨粉的操作細(xì)節(jié)

無(wú)論窯操做還是磨操作，首先要明確系統(tǒng)內(nèi)在的邏輯關(guān)系，這就要求操作員對(duì)系統(tǒng)工藝和設(shè)備的特性清楚了解。把握好定性與定量的辯證關(guān)系。接班時(shí)首先要向前一個(gè)班人員了解系統(tǒng)的運(yùn)行情況。哪些設(shè)備存在隱患，產(chǎn)、質(zhì)量情況如何?？慈治鰣?bào)告單，了解物料的易磨性，這樣可以進(jìn)行針對(duì)性的控制。既要熟悉中控操作界面，又要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備十分了解，所以要經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備的情況。特別是當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，要知道發(fā)生故障的原因和解決故障的方法。立磨是利用磨輥在磨盤上的相對(duì)碾壓來(lái)粉磨物料的設(shè)備。對(duì)立磨正常運(yùn)行的影響主要有幾個(gè)方面：

(1)立磨機(jī)的料層;

合適的料層厚度和穩(wěn)定的料層，是立磨穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。料層太厚，粉磨效率降低，當(dāng)磨機(jī)的壓差達(dá)到極限時(shí)會(huì)塌料，對(duì)主電機(jī)和外排系統(tǒng)都將產(chǎn)生影響;料層太薄，磨機(jī)的推動(dòng)力增加，對(duì)磨輥磨盤和液壓系統(tǒng)都有損傷。

(2)磨機(jī)的振動(dòng)：

磨機(jī)的振動(dòng)過(guò)大，不僅會(huì)直接造成機(jī)械破壞，并且影響產(chǎn)、質(zhì)量。產(chǎn)生振動(dòng)的因素有：磨機(jī)的基礎(chǔ)、研磨壓力、料層的厚度、風(fēng)量及風(fēng)溫、蓄能器壓力、輥面或磨盤的磨損狀況等。

(3)立磨機(jī)研磨壓力：

研磨壓力是影響產(chǎn)質(zhì)量的主要因素，研磨壓力要根據(jù)磨機(jī)喂料量的大小、物料粒度、易磨性進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了保持磨盤上具有一定厚度的料層，減少磨機(jī)振動(dòng)，保證穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，必須控制好磨輥壓力。當(dāng)提高研磨壓力時(shí)，磨機(jī)的粉磨能力提高，但達(dá)到某一臨界點(diǎn)后，不再變化。如果液壓缸設(shè)定壓力過(guò)高，只會(huì)增加驅(qū)動(dòng)力，加快部件磨損，并不能提高粉磨能力。這一特點(diǎn)與輥壓機(jī)的工作原理相似。但是有的廠家在設(shè)置高研磨壓力時(shí)，考慮到保護(hù)設(shè)備的原因，降低了研磨壓力的高值。當(dāng)研磨壓力偏低時(shí)，料層厚度增加，主電機(jī)電流增大，磨內(nèi)壓差增大，磨機(jī)的振動(dòng)隨之也增加。當(dāng)研磨壓力偏高時(shí)，料層厚度下降，主電機(jī)電流增加。磨機(jī)振動(dòng)速度增大，部件損壞加快。所以保持一個(gè)合適的研磨壓力是十分關(guān)鍵的操作。

(4)立磨機(jī)出口氣體溫度：

當(dāng)磨機(jī)的出口氣體溫度過(guò)低時(shí)，物料的流動(dòng)性會(huì)變差，合格的成品無(wú)法及時(shí)抽出，當(dāng)磨內(nèi)的壓差過(guò)高時(shí)會(huì)塌料。提高溫度的方法有：加大磨機(jī)的抽風(fēng)，由選粉機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)細(xì)度;增加熱風(fēng)風(fēng)門的開(kāi)度，減小循環(huán)風(fēng)的開(kāi)度。這些方法也適用于其他類型的原料磨。但溫度過(guò)高(超過(guò)130℃)時(shí)，對(duì)設(shè)備也會(huì)帶來(lái)?yè)p傷。旋風(fēng)筒下部的分格輪會(huì)膨脹卡死，磨輥的潤(rùn)滑油脂也會(huì)干裂。對(duì)尾排收塵袋也很不利。磨盤上的粉料過(guò)多，料層厚度會(huì)不穩(wěn)定，所以要控制好磨機(jī)出口溫度。每臺(tái)磨都有自身的適應(yīng)溫度，操作人員在操作中要掌握好。出于安全考慮，好生產(chǎn)中不要關(guān)閉入增濕塔的進(jìn)口風(fēng)門。

(5)系統(tǒng)風(fēng)量：

系統(tǒng)風(fēng)量必須與喂料量相匹配，調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法，一般可通過(guò)調(diào)節(jié)磨機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)功率或調(diào)節(jié)窯尾排風(fēng)機(jī)的開(kāi)度來(lái)控制。大風(fēng)走大料。當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大時(shí)，磨內(nèi)壓差下降，主電機(jī)電流下降;料層厚度過(guò)低，振動(dòng)值大，同時(shí)篩余增大。當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量偏小時(shí)，料層厚度增加，磨內(nèi)壓差增大，主電機(jī)電流增加，磨機(jī)振動(dòng)增大。

(6)立磨機(jī)吐渣量偏多：

喂料量大，飽磨是一個(gè)主要原因。但是當(dāng)物料易磨性差時(shí)，也會(huì)吐渣。入磨物料粒度大，系統(tǒng)風(fēng)量不足，研磨壓力低，系統(tǒng)漏風(fēng)，料層不穩(wěn)定，擋料圈低，輥面或磨盤磨損嚴(yán)重，都會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)吐渣量偏多。

(7)系統(tǒng)安全運(yùn)行：

原料立磨運(yùn)行時(shí)，物料的烘干熱源來(lái)自于窯尾熱氣，所以在操作立磨時(shí)，進(jìn)出口風(fēng)閥的控制要做到窯磨兼顧。當(dāng)立磨進(jìn)出口風(fēng)閥使用平衡時(shí)，系統(tǒng)的用風(fēng)也會(huì)平衡，對(duì)窯尾的壓力不會(huì)產(chǎn)生影響。

(8)立磨機(jī)開(kāi)停機(jī)的注意事項(xiàng)：

在研磨開(kāi)始前，一定要在磨盤上堆放足夠的物料，這樣當(dāng)磨輥下落研磨時(shí)才不會(huì)因振動(dòng)高而跳停。但是料層也不能太高，否則落輥研磨時(shí)，主電機(jī)電流會(huì)很高，對(duì)設(shè)備不利。研磨前噴嘴環(huán)處的氣壓是觀測(cè)料位的一個(gè)關(guān)鍵值。每臺(tái)立磨的情況各不相同，一定要據(jù)情合理控制。在停機(jī)前盡量加大抽風(fēng)讓細(xì)粉盡量多地入庫(kù)均化。如果細(xì)粉過(guò)多落輥研磨時(shí)，磨機(jī)的振動(dòng)就大。

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