同力重機：立式磨機磨輥漏油和軸承損壞故障分析

立式磨機磨輥軸承是磨內(nèi)關鍵及脆弱的部件，磨輥軸承的潤滑有浸油潤滑和強制循環(huán)潤滑兩種形式，現(xiàn)在使用的立式磨機磨輥潤滑方式多采用稀油循環(huán)潤滑。

立式磨機磨輥漏油和軸承損傷故障原因

1、立式磨機密封風壓故障

磨輥密封是為了防止磨內(nèi)高濃度粉塵進入磨輥腔內(nèi)，保護磨輥軸承不受損傷，通過密封機向磨輥腔內(nèi)鼓入高壓風，在磨輥腔內(nèi)形成正壓，從而達到阻止粉塵進入的目的。

但是磨內(nèi)的工況十分復雜，懸浮狀態(tài)的粉塵濃度很高，在生產(chǎn)過程中常會出現(xiàn)以下情況：

①密封風機風壓低或密封風機的濾網(wǎng)和濾布積灰堵塞，造成進入磨腔內(nèi)的密封風量及風壓降低;

②風壓密封管道的法蘭及磨內(nèi)密封管道上關節(jié)軸承各連接點密封差而漏風，致使進入磨輥腔內(nèi)的風壓降低;

③在磨機投料運行或停機狀態(tài)下磨內(nèi)拉風不合理會在磨輥腔內(nèi)產(chǎn)生微負壓狀態(tài)。

以上原因都有可能導致進入磨輥腔內(nèi)的風量和風壓降低，容易使微顆粒物料進入磨輥密封風腔內(nèi)，損壞磨輥密封圈和油封，導致磨輥漏油或軸承損傷。

2、立式磨機磨輥內(nèi)油位過高或過低

磨輥回油管真空度決定了磨輥腔內(nèi)的油位，真空度壓力的調(diào)整直接關系到磨輥軸承的潤滑狀態(tài)，油位過高或過低都會造成磨輥漏油或軸承損傷。

由于立式磨機磨輥潤滑系統(tǒng)對立式磨機軸承的重要性，在正常生產(chǎn)中可通過簡易方法快速診斷出磨輥軸承是否存在故障：

一是現(xiàn)場觀察磨輥里油質(zhì)狀況，或通過檢測油樣中的金屬顆粒含量，判斷磨輥軸承是否損傷，如果油樣中金屬顆粒含量較多，說明軸承已損傷嚴重。

二是觀察磨輥回油溫度。如果某磨輥回油溫度升高，其他磨輥回油溫度正常，說明該磨輥軸承有損傷。

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